玻璃燃料的特点及发展前景简析

【中玻网】60年初代玻璃行业刚起步时，生产企业均以烧煤的发生炉煤气作为燃料。但随着浮法工艺的提高和人们对于玻璃质量需求的逐步提高，重油成为新的玻璃燃料并很快得到认可，在过去的四五十年里重油作为玻璃生产的主要燃料得到运用。但重油属于货品中的重质馏分油，占玻璃生产成本高达50%。随着重油价格一路走高，给生产企业带来了巨大的成本压力。加上重油燃烧的废气通过烟囱排放到大气中，造成了严重的环境污染。国家对玻璃行业的高能耗高污染现象越来越注重，并制定《平板玻璃行业准入条件》和《平板玻璃工业“十二五”发展规划》等相关政策。在符合国家对行业要求情况下，寻找新能源成了玻璃行业迫在眉睫的事。

　　一、玻璃燃料的特点分析

　　玻璃行业采用的燃料应具备“高热值、低价格、货源足、污染小”的特点:

　　1、 高热值。高温熔化是提高产量、改善玻璃质量和降低单位能耗的重要途径，因此，生产企业在选着玻璃燃料是首先要考虑就是玻璃燃料所能提供的熔化温度。

　　表1、玻璃熔化温度与熔化率

　　数据来源：新湖货物研究所

　　从表1中我们可以看到燃料所能提供的熔化温度不仅对于玻璃生产线的产量和质量起着关键的作用，对于降低能耗、减少污染也起到作用。

　　2、 低价位。燃料的耗费在玻璃生产成本中占据相当大的比重。在保证其提供的热值达标的情况下，寻找更低价位的燃料成了玻璃行业的又一个挑战。

　　3、 货源充足。《平板玻璃行业准入条件》中对于新建或改造的熔窑要求窑龄必须满足8年以上。由于玻璃生产线一旦点火，必须24小时不停生产，如果在此期间进行燃料更改就需要停产、冷修将造成巨大的经济损失。所以，对于选择使用什么燃料对于玻璃行业来说不仅仅是关注当前，更要着眼于未来。

　　4、 降低能耗、减少污染。玻璃行业是高能耗、高污染的行业，因此在西方也被称为“夕阳工业”。我国在出台的《平板玻璃行业准入条件》中明确：严格执行行业准入条件、污染物排放标准和淘汰落后产能计划。建立能源计量管理制度，开展能源管理体系认证和能效对标，对不达标企业实施节能改造。推广全氧燃烧、烟气脱硫脱硝、余热发电、变频调速等先进节能减排技术，提高节能减排综合水平。实施技术改造，推广清洁生产，建设二氧化硫、氮氧化物减排示范工程。按照该条例要求，企业对于燃料中的产热率、硫、氮等指标都有一定的要求。

　　二、玻璃燃料的优缺点介绍

　　表2：一重量箱玻璃燃料热值及占成本比例

　　数据来源：新湖货物研究所

　　目前我国玻璃生产企业燃料多以重油和天然气为主，很多企业给每条生产线同时配套重油和天然气2种燃料装置。