干法清理是碎玻璃回收事业的发展方向

      随着近几年光学图像识别与自动分拣技术、高度磁选、比重风选和有色金属分拣技术逐步引入更新玻璃杂质分拣生产工艺，中国日用瓶罐行业碎玻璃原料回收利用生产技术得到了长足发展。

　　很多玻璃生产企业已经通过逐步技改，将过去简易的碎玻璃分选和清洗工艺由磁选、破碎、滚筒清洗、鼓风机吹纸、人工拣选、出料这样的简单的工艺逐步优化。逐步形成了上料、自动磁选、大小粒径筛分、过大破碎、震筛清洗、瓶头筛分、人工拣选、比重风选和有色金属分选、光学分拣等相对完整的工艺。但是长期以来，整个行业大多数企业仍旧沿袭水洗工艺，整个生产用水量大，生产环境恶劣，水处理成本居高不下。另外，为了蒸发碎玻璃原料中大的水份，需要大量能源来消耗，这块的成本也是惊人的。尤其随着国家环保政策更加严厉和执法力度不断加大，水洗清理回收碎玻璃工艺终将不能长久持续下去。

　　很多玻璃包装容器生产企业对碎玻璃干法清理既渴望但是又有所顾虑担心。毕竟干法工艺应用不久，担心干法工艺清洗结果不理想，面对杂质奇多的原料，干法清理否能够胜过水洗工艺效果。

　　目前从国内北方大型日用玻璃瓶罐企业的应用实践来看，这个顾虑完全可以打消。干法工艺有着先天优于水洗工艺的各项好处。首先，采用干法工艺后筛分清理的效果明显好于带水操作。农业生产体系物纸皮塑料的分选效果大大提高了。原先粘附在玻璃上纸皮塑料得到了完全释放。经过干法清理后的碎玻璃进入光选机后，分选效果大大提升，原先影响分选效果的泥水黏连，泥水喷溅等等阻碍光选机发挥功能的问题迎刃而解。

　　现阶段比较完整理想的回收碎玻璃干法清理工艺应该包括上料、自动磁选、大小粒径初筛、超大破碎、瓶头清分、有色金属分选、大小粒径细筛，光选和磨标机磨标再选，比重分选这些工艺。

　　上海栽牲智能设备有限公司作为一家长期扎根于更新玻璃行业的智能图像分选设备研发与生产制造企业，熟悉并掌握碎玻璃分拣工艺，为广大碎玻璃加工再利用企业提供20-60吨每小时碎玻璃生产线工艺制定、布置设计、设备生产和整线交付的服务。交付的生产线已经得到长期实践和应用。深受用户好评。

　　现有玻璃瓶罐企业仍旧保留了大量水洗生产线，产线升级如何利用现有产线设备，不造成资源浪费是必须考虑的因素。这里我们提供现有水洗生产线直接升级为全新干法清理生产线的设计和设备提供，整线交付服务。

　　一般现有水洗生产线大致由以下设备工艺组成上料、简易磁选、破碎、人工分拣、水洗滚筒清洗、风选、出料，这样的一条生产线要升级为有色金属分选和难熔物光选的全新干法分拣线，只需要完整保留整个水洗线全套设备和工艺，在水洗线出料部分开始全新升级改造。

　　改造的内容主要有

　　料斗出料部分增加下料能力，因为干洗工艺前序处理能力大，整线产能可以比水洗提升一倍。下料不足影响产量，可以调整喂料机振动器或者增加喂料机；

　　改进磁选设备、用磁选机和磁滚筒双机配合实现完全脱铁；

　　原有的水洗滚筒取消，原先才有振筛机水洗的保留直线振筛机；

　　如果原先生产线没有瓶头自动清理设备可以增加一台瓶头清分机，让瓶头自动清分；

　　碎玻璃进入有色金属分选机去除有色金属；

　　完成上述处理后，碎玻璃得到了初步清理需要有一个整洁和筛分的过程，使用滚筒筛分机来实现。这里不要用圆振筛要用滚筒筛。滚筒筛行程长，有玻璃相互搓洗的功能，碎玻璃边搓洗解离表面浮尘，边筛分，其中可以设定四个粒径等级10毫米以下，10-25,25-35,35以上。所有等级碎玻璃都进入下游光选机分别选出难熔物和杂色片实现碎玻璃质量的巨大提升。选出的杂质有很多事带标签带碎玻璃经过磨标机去除标签纸。这步工艺是必须配置的。经过磨标机处理后，玻璃上的纸皮得到解离，再经过比重分选机去除纸皮。再经过光选回选处理后，得到完全杂质和有色料两种产品。

　　各地用户根据各自原料情况，制成普白片、绿片和棕片等不同产品和要求。产品中的水份、难熔物总量、农业生产体系物（塑料、纸皮）、金属、有色金属的含量得到有效控制，玻璃瓶罐制品的能耗、合格率、窑炉寿命等重要经济指标得到了大幅提升。整个碎玻璃加工现场除了保留个别大块料拣选的人员，F基本实现无人化、自动化、智能化。回收碎玻璃加工技术水平从未有过提高。