玻璃生产工艺过程 玻璃为什么要淬火

        在生活中我们经常会用到各类玻璃制品，例如玻璃窗、玻璃杯、玻璃移门等。玻璃制品兼顾美观与实用，既能够凭借晶莹剔透的外表惹人喜爱，又能够充分利用其坚硬耐用的物理性能。一些艺术玻璃甚至会使玻璃具有更多的图样，增强装饰效果。本篇文章中我们将介绍玻璃生产工艺过程，并说明玻璃为什么要淬火。

一、玻璃生产工艺过程

        玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝.

        工艺过程:

        1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;

        2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;

        3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);

        4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液,生成的物质不是晶体,而是一种无定型的玻璃态物质.

        5、成型:将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……

        6、退火:将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.

        然后,检验、包装.

二、玻璃为什么要淬火

        玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度T,以上50~60 C,然后在冷却介质中(淬火介质) 急速均匀冷却(如风冷淬火、液冷淬火等),在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛,所以造成了有温度梯度而无应力的状态。玻璃的实际强度比理论强度低很多，根据断裂机理，可以通过在玻璃表面造成压应力层的办法一谇火又称物理钢化) 使玻璃得到增强，这是机械因素起主要作用的结果。

        冷却后，温度梯度逐渐清理，松弛的应力即转化为较好应力,这样就造成了玻璃表面均匀分布的压应力层。这种内应力的大小与制品的厚度、冷却的速率和膨胀系数有关,因此认为薄玻璃和具有低膨胀系数的玻璃较难淬火淬火玻璃制品时,结构因素起主要作用;而淬火后玻璃制品时,则是机械因素起主要作用。用空气作淬火介质时称风冷猝火;用液体如油脂、硅袖、石蜡、树脂、焦油等作淬火介质时称液冷淬火。此外,还有用盐类如硝酸盐、铬酸盐、硫酸盐等作为淬火介质。金属淬火介质为金属粉末、金属丝软刷等。

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。

退火

        退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；清理残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整筹备，清理筹备缺点。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

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