【朝阳玻璃切割机】夹层玻璃外观缺点表现及处理方法

　　一、气泡，空气或其他挥发性气体所形成的小的球形状，在夹层玻璃中间或边部的任何地方出现密集气泡。

　　1.引起气泡的原因

　　a.排气不良；辊压速度不对、辊压温度过低或过高。

　　b.胶片的纹路过细。

　　2.处理方法

　　a.调整辊压除气的工艺参数，改善除气和封边效果。

　　b.选择排气纹路合适的胶片。

　　二、气袋，非球形的空气气袋出现在玻璃内表面，或大或小不规则，在夹层玻璃的中间或边部任何地方，常在出高压釜时出现，有些情况下可看到胶片的纹路。

　　1.引起气袋的原因

　　a.配对的玻璃片之间有叠差或间隙。

　　b.玻璃和胶片表面有玻璃碎屑或异物。

　　c.在胶片或玻璃上有凹痕或凸块。

　　2.处理方法

　　a.在进行合片时检查配对玻璃的配合情况，避免出现叠差和间隙。

　　b.玻璃和胶片的表面一定要清理干净，不能有任何异物在胶片和玻璃表面上。

　　c.合片时检查胶片和玻璃，避免有凹痕和凸块的夹在中间。

　　三、在两片玻璃之间沿边部区域没有胶片，在预压除气时或预压除气后可见或在高温处理后可见的边部缺胶现象。

　　1.引起原因

　　A.如果在预压除气后可见，原因是合片时胶片放在玻璃上的位置不当造成错位、胶片修边距离玻璃边部太近胶片收缩过度所致。

　　B.如高温高压后可见，高压釜温度过高造成边部胶片流动所致。

　　2.处理方法

　　A.合片时胶片与玻璃周边要吻合、不能错位；注意修边余量保持3-5mm、考虑到胶片收缩量避免修边余量太小。

　　B.检查并确定高压釜温度控制程序、校准温度检验仪表和温度探头，高压釜温度不能过高于150摄氏度。

　　四、SGP胶片夹层玻璃出现局部肉眼可见彩虹，称之局部彩虹

　　1.引起原因：在高压釜中进行高温高压处理时玻璃受到的局部压力过大、不同位置的胶片出现不均匀的厚度和残余应力而产生的光畸变。

　　2.处理方法：在入釜玻璃车上正确放置玻璃和玻璃分割衬垫物，避免玻璃产生不均匀的压力。

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