平压式中空玻璃板压生产线变形为板外合片立式中空玻璃生产线

板外合片中空玻璃生产线，外合片中空生产线，板外合中空玻璃流水线，2016.01.17天宝机器卧式中空玻璃设备已经发展到现在的立式中空玻璃生产线，立式中空生产线根据合片方式不同，又细分为内合片、外合片、内外合片，平压式中空玻璃板压生产线变形为板外合片立式中空玻璃生产线，现在就由济南天宝机器技术具体的给大家讲解一下不同配置的中空玻璃生产线的各自区别。
　　
（板外合片）立式全自动中空玻璃生产线是大型中空玻璃生产线。我们必须先了解中空玻璃机器的功能特点，基本特征，非常大优势是什么，才能更好的运用设备，制造出合格的中空玻璃。LBXH2500PW立式全自动中空玻璃生产线（板内外合片）基本功能特点和基本参数有下面这些：
板外合片中空玻璃生产线主要性能特点：
1.中空玻璃生产线全程采用PLC控制，清洗机、合片机、压片机、采用数字化输入控制系统，设备运行更具人性化，自动化程度高，操作简便。
2.采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。
3.自动识别镀膜玻璃、LOW-E玻璃的膜层面。
4.清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型.
5.清洗机采用间断式工作节能系统，可清洗镀膜或LOW-E玻璃，清洗镀膜或LOW-E玻璃时普通毛刷自动分离，并具有自动启动紧急信号和停止传送功能（膜层错误时）。
6.清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染，清理玻璃通过强风压烘干区时油分子飘浮的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象）。
7.独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议采用。
8.风机采用内循环，，保证了风机内的空气的洁净，优化设计的风机功率小。风压大，所产生的风量和风压可保证玻璃完全洁净烘干，
9.溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或LOW-E玻璃表面无胶辊挤压划痕。可有效防止脱膜现象发生。
10.传送背板采用双面聚碳酸酯树脂涂层的高度度板，抗腐性能强，平整度好。
11.背靠轮采用尼龙轴芯，聚氨酯轮，对高速运行或急停玻璃表面，无磨损，无划痕，背靠轮外圈磨损可更换。
12.底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生，单面磨损，底辊轮换位可再次全新使用，延长辊轮的使用寿命。
13.压片机采用中点定位压片方式，使玻璃在压片机中点均匀受压，不会因玻璃的大小而影响压片质量，使用寿命是普通压片机的一倍。根据玻璃的大小可任意调整压片时间。
14.关键传动部位采用胀紧套取代普通键联接方式，保证调节精度和传动可靠性。
 15各段接线采用单段航空插头联接方式，抗干扰性强，便于设备的安装及维修。
结构及特点中空玻璃立式生产线为倾斜立式结构。由进料段、清洗干燥段、出
料段、铝框定位合片段、板压成型段及翻转平移出料段组成，各段均
以相同倾斜角度立式安装。
 
控制箱布置在干燥区左侧，
操作方便，清洗区及水箱均由不锈钢及其他耐腐材料制造，传送辊均采用耐酸段均采用链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。水路系统可选配水处理装置，确保玻璃清洗质量。能使被加工玻璃两表面得以干燥。出料段装有检查灯，并有护罩，能清晰地检查玻璃的清洗质量。
平压生产线、全自动板压中空玻璃生产线（内合片）。
中空玻璃板压生产线产品属性1、整机采用四段变频、PLC控制，触摸屏操作，设备多速运转优化功能。每日单班产量达800块以上。可在自动化情况下生产双铝隔条三片中空玻璃.自动识别镀膜玻璃与Low-E玻璃的膜层面提示。
2、中空玻璃平压生产线各输送部分均采用缓冲停车功能，避免出现玻璃与玻璃及设备定位发生冲撞的现象。减小玻璃对输送轮的磨损。
3、该中空玻璃板压生产线包括进料传送机、清洗干燥机、检查传送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机、翻转台。
4、中空玻璃平压生产线清洗干燥机箱和水箱表面采用双水箱不锈钢拉丝板制作，分室清洗确保玻璃清洗干净。外观整洁美观。传送胶辊采用耐酸碱全橡胶辊，可根据不同厚度的玻璃自动调节间距。三对毛刷配用高压水喷雾器，三对毛刷全部采用软质高温丝，防止对镀膜玻璃的表面膜层的破坏。清洗室用农业生产体系玻璃挡水板罩住，挡水板拆卸容易，便于维修。清洗段机箱工作时，能透过玻璃直接看到玻璃的传送及清洗情况。
5、清洗时水由两水泵从水箱抽出，通过喷淋水管水嘴喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有水加热装置，在低温下可对水进行加热再使用。若水质较差，用户需配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。（水处理装置由用户自备）
6、检查传送及铝框装配机采用双速传送，玻璃从清洗干燥机中传出时，检查传送机低速运行，与清洗干燥机速度匹配；当玻璃后边缘通过检查传送机右侧的光电开关时，检查传送机高速运行，玻璃加速传送，双速传送既提高了生产效率，又避免了检查传送机与清洗干燥机衔接处由于传送速度不一致对输送轮造成的磨损，灯检输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗干净的玻璃，充分保障成品的合格率。
7、等待机可实现玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。
8、合片平压机采用液压站控制，移动的前压片内采用吸盘装置，根据不同尺寸玻璃合理分配吸盘工作区域，基本为单吸盘工作分配保障吸盘有效气压，尽可能避免出现玻璃滑落现象。
9、合片平压采用液压系统驱动，运动采用四点同步运动副与齿轮齿条，充分保证两个板面平行压合。对于加工不同尺寸的中空玻璃设有调压功能，保压时间也可根据玻璃尺寸大小进行调整。制作三片中空玻璃可自动实现前托起。
使用及维护10、 设备护板表面采用喷塑处理。
　　中空玻璃怎么合片？两块玻璃加上与涂上丁基胶的铝框，通过一定的压力将这三部分合在一起，制成成品中空玻璃。
　　
　　内合片中空玻璃生产线和外合片、内外合片各自特点和区别在于：
　　
　　1.中空玻璃生产线段数不同。外合片为7段，内合片为6段（SM-2500A/2200A为7段）。
　　
　　2.加工效率不同。内合片的速度和成片率相对外合片来说要低一些，根据工人的熟练度外合要比内合高30%左右。
　　
　　3.可视性不同。内合片为板内合片，操作人员看不到合片过程。外合片操作人员可以看到并可手工调整合片过程。
　　
　　4.错片率不同。还有在生产过程中由于划玻璃时有一定的误差，所以在外合时工人能看到合片的误差，可以及时的进行手动扶正，减少错片率，从而产生更快的速度。
　　
　　5.大小片加工。内合片中空玻璃生产线能做大小片而外合片不能做；
　　
　　6.价位不同。内合片生产线资金投入少，适用于起步阶段。外合片中空玻璃生产线相对于内合片要多一段，价格适中，生产效率高，适用于大部分客户需求。内外合片中空生产线功能较全，资金投入较高，适用于中大型或规模化中空玻璃加工厂。
　　
　　7.内外合优点兼具。内外合片就兼具了内合和外合的优点，是目前中国中空玻璃设备较高技术的体现，如果资金和规模允许的话，建议选择此类中空玻璃设备，生产各种规格的中空玻璃都可以满足。
　　
　　8.前四段相同。内合片、外合片、内外合片三种立式中空玻璃生产线前四段都是一样的，分为上片段、清洗段、烘干段、玻璃等待段（上铝框段），这三种类型的配置和功用都是一样的。不过每个设备厂家在清洗、烘干段在设计和技术上有所不同，比如毛刷的带动，有的是每根毛刷配一个电机带动，有的是用皮带带动转轮来带动，只要转速达到清洗玻璃的要求，那么哪种带动都可以。单从节能方面来讲，还是皮带带动的要好一些。烘干段风刀和风装置的区别，有的是配置循环内热风，有的是外吸风经过过滤再加热装置来对玻璃进行风干。
　　
　　9.第五段中空玻璃生产线的区别。内合、外合、内外合在第五段开始有了变化。内合在第五段是过渡段，而外合、内外合在第五段是个较关键的一段，就是在此段合片。该段用于中空玻璃合片，活动板由液压系统控制、前后移动参数由固定架上的行程开关控制；当靠前片玻璃到达该段末端光电开关时，玻璃减速，同时侧定位升起，玻璃到达侧定位时即停止。此时活动板后退，碰到后退行程开关时停止。下托起上移，横梁下移，当横梁上的光电开关1检验到第二片玻璃时横梁减速下移，当横梁上的光电开关2检验到第二片玻璃时横梁停止下移；第二片玻璃经过下托起和横梁上的锥形轮及活动板上的棍子向前输送，当横梁末端上的光电开关检验到第二片玻璃上，则第二片玻璃减速运行至侧定位；下托起下移复位，横梁上移碰到行程开关后停止；一般在生产前几片时，踩动脚踏开关，则压紧气缸带压紧辊将两片玻璃压在一起，同时将中空玻璃输送到压合段；检查玻璃合片情况，如玻璃合片良好，则直接打到合片自动上（不用踩动脚踏开关），如此反复。
　　
　　10.第六段是中空玻璃生产线板压段。如果是内合片，该段用于中空玻璃的平压，该段有一个上下的步进电机和8个区的吸盘，能够很好的控制玻璃的准确合片。平压过程都由液压系统控制，合好的中空玻璃平压段内自动压实完成，本段的非常大特点是采用玻璃中间定位，可使中空玻璃平行压紧力均匀，同时改善了设备工作状况。中间定位的原理是：由进入该段初始光电开关和中间光电开关进行检验，将中空玻璃停在中间部位，该段的压紧力由微动开关控制。如果是内合片或内外合片，该段用于中空玻璃的合片及平压，两个过程：中空玻璃生产线SM1800A、SM2200A、SM2500A由液压系统控制，SM1600由气动系统控制，在合片平压段内自动完成，大大减小了整条中空玻璃生产线的结构长度。玻璃由传送胶辊平托及传送，传送辊由电机经过变频调速后直接带动，后压片有气浮装置，辅助输送玻璃；前压片内装有吸盘装置，并漩蜗泵、储能器及真空发生器增强吸风力，可牢牢吸住玻璃。中空玻璃生产线SM1600由气缸控制传动横梁向下倾斜；1800A、2200A、2500A玻璃托起由步进电机控制，由液压站控制驱动，保证了稳定性及控制精度，生产大小片时，由触摸屏设定参数。1800A、2200A、2500A由PLC控制步进电机，偏移到所设定的参数值，完成玻璃合片动作。按设定的时间及压力控制进行合片压平，来制成符合要求的中空玻璃。