玻璃瓶罐制造技术的认识、发展与展望

　　
　　（七）玻璃液的澄清、均化与对流流动配合料熔化与玻璃液的流动方式模拟图 

    图示中可以看出，玻璃窑炉做为高温液态混合器，要制造均匀的玻璃也只能占30%的均化作用并且有很大的难度。尽管我们采用了电助熔、鼓泡、流液洞下潜及上倾式、深澄清池结构等技术措施，但终究不如配合料的混合来的便捷、方便、直观及容易采取更多更好的办法和措施。因此，我们更应该关注配合料的制备质量，制造均匀的玻璃的这70%的均匀混合作用千万不能忽视。
　　
　　（八）成型工艺及其控制
　　
　　1.从成型工艺来看，技术水平参差不齐，以8组双滴料举例：啤酒瓶机速在140～160滴/分钟（500～600ML）；输液瓶机速在160～230滴/分钟（100～250ML）；白酒瓶由于异形瓶较多，机速大多在100～120滴/分钟（450～500ML），工艺不规范的问题比较多。
　　
　　2..从料道控制上说，除引进的标准料道外，没有几家料道控制是规范的标准料道，无论是电加热的，还是天然气加热的，首先是设计不规范，不肯投入，也许是认识上的问题，这非常大程度影响了高机速的发挥和制造均匀的玻璃瓶罐。
　　
　　3.真空辅助成型工艺没有得到普及认识和广泛应用，成型工艺、机速、产品质量也只能停留在初中级阶段。
　　
　　4.在工艺设备与辅助设备的配套性方面还有很多的问题没有认识到或解决的不好。
　　
　　（九）产品质量检验
　　
　　1.玻璃瓶检验机是市场倒逼出来的，就国产机而言可靠性、稳定性、适应性、多样性方面还有诸多不足，尚需改进和提高；
　　
　　2.进货产品控制、过程产品控制、较终产品控制还停留在经验控制、百分比统计控制阶段，与数理统计控制还有很大的距离，具体表现在漏检率还在百分比控制中，与全部上十万分之一控制的距离还相当的大，已经不适应大件包装、高速灌装线的要求了。
　　
　　二．大型炉、大机型、大规模生产是玻璃瓶罐制造技术的第二次飞跃
　　
　　1.林取自动制瓶机1916年美国制造，1928年罗兰特（比利时）和四组行列机（美国）同年诞生，1940年四组行列机改为四组双滴机，1944年5双，66年6双，1971年8双，1974年8组三滴电子定时，76年10组3滴并开始了小口压-吹工艺。我国65年四单，85年6双，在2000年前后飞跃发展，6双、8双、8三、10双、12双引进和制造较多。大机型、多滴料、大规模生产已经是玻璃瓶罐制造的主流。　　

    2.市场需求及大机型的出现必然要催生窑炉的大型化，耐火材料的进步、重油天然气的应用、蓄热室加大、保温加强、池身增加、倾斜式流液洞、自动化控制等使得窑炉越来越向大型化发展，日产100～300吨玻璃以上的窑炉层出不穷。