高铝耐火砖特征:三氧化二铝(Al2O3)含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量为 60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量为48~60%。特点:?1.热稳定性好;? ? ? ?2.耐火度和荷重软化温度高;? ? ? ?3.分为标准形、普异形、异形及特异形砖。?高铝耐火砖用途:主要用于砌筑陶瓷熔块窑炉、泡花碱窑炉
2023-02-01 面议/吨? ?氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。 ? ?高级耐火材料:高荷软.低蠕变高铝砖是以特级矾土.电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点,适用于大、中型热风炉,它为我国新型热风炉所需
2023-02-01 面议/吨??低气孔粘土砖 产品介绍:低气孔粘土砖是以优质焦宝石为主要原料而制成的耐火制品,其性能全面升级,特点是:强度大,耐火度高,气孔低,热震稳定性好,抗剥落,被热风炉,玻璃炉蓄热室普遍使用。生产工艺:低气孔粘土砖是由原料:死烧粘土孰料、死烧结合粘土、河南白焦宝石这三种原料,分别破碎成5-3mm,3-1mm,及≤0.088mm配合其他6种添加剂制成六种泥料混炼为颗粒,结合剂、细粉、均匀后,在260T的
2023-02-01 面议/吨? ? ? ? ??硅砖 ? 硅砖属酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力,荷重软化温度高达1640~1670℃,在高温下长期使用体积比较稳定。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620~1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低(水中热交换为1~4次)以天然硅石为原料,外加适量矿化剂,以促进坯体中的石英转化为、鳞
2023-02-01 面议/吨?抗剥落高铝砖??? ? ??抗剥落高铝砖是为氧化铝生产熟料烧成带研制的专用产品。??? ? ??氧化铝熟料窑物料具有高温、高碱、强磨损的特点。被煅烧的物料成份中含纯碱达20%左右,正常烧成温度1250℃-1360℃。过去曾用过普通粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合高铝砖作为内衬,但因为这些耐火材料的荷重软化温度过低或过高、或热震稳定性太差、或不耐磨损等原因,导致挂不住窑皮,砖会严重剥落、碱蚀、磨
2023-02-01 面议/吨?? 刚玉耐磨可塑料以高铝矾土熟料、刚玉和碳化硅等耐磨原料为骨料,以粉状或液体粘结剂结合,外掺若干添加剂配制而成的,高温下耐磨性能优良的可塑料。适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与磨损严重的部位。 ? ? 以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料.有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成.按耐火骨科材质分为:粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁
2023-02-01 面议/吨?? ?粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程,主要是高岭石不断失水分解生成莫来石(3Al2O3·2SiO2)结晶的过
2023-02-01 面议/吨低水泥浇注料、超低或无水泥浇注料用与主材质化学成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥,精致、科学运用优化颗粒级配、微粉、颗粒形态等因素,同时加入微量的分散剂(减水剂)及适量缓凝剂等复合外加剂配制而成。 低水泥浇注料主要用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。如玻璃窑槽底、水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位、前后窑口、喷煤管等;加热炉、均热炉等各种热处理炉;中频感应炉内衬、石油化工催化裂
2023-02-01 面议/吨? ? 大型熔铝炉专用不粘铝浇注料是专门针对国内熔铝行业而设计的铝合金熔炼用浇注料。此浇注料能显著提高熔铝合金炉的使用寿命,在铝熔炼过程中不产生铝灰,不结刚玉瘤,防止金属铝溶液于耐火材料中的元素发生反应,从而避免杂质进入铝合金中影响铝合金质量。降低铝液的附着率,提高防渗能力。目前国内熔铝炉所用耐火材料均于铝液反应,在熔炼过程中生成大量的铝灰,造成了铝工业的浪费,而且使用寿命短,铝液还会和耐火材料发
2023-02-01 面议/吨