供应多晶莫来石纤维，氧化铝纤维

1.1耐火材料级

氧化铝晶体纤维(莫来石纤维是氧化铝含量72%的晶体纤维)是采用溶胶-凝胶法制成的，其具有容重小、热容低、导热率低、热震稳定性好、和良好的抗侵蚀性等特点。可用作板、纸、 毡、毯、真空成型块等纤维深加工制品的原料；可用于冶金、陶瓷、汽车、建材、航天航空、玻璃等行业。

技术指标

产品牌号		A72	A85	A90	A95
化 学 组 成	Al2O3，%	≥72	≥85	≥90	95~97
	SiO2，%	≤28	≤15	≤10	3~5
	Al2O3+ SiO2，%	≥99	≥99	≥99	≥99
	Fe2O3,%	≤0.1	≤0.1	≤0.1	≤0.1
较高温度，℃		1600℃	1600℃	1600℃	1700℃
纤维平均直径，μm		3~4	3~4	3~4	3~4
纤维直径分布，μm		1.5~7.0	1.5~7.0	1.5~7.0	1.5~7.0
主晶相		莫来石	莫来石，α、θ氧化铝	莫来石，α、θ氧化铝	莫来石，α、θ氧化铝（α相≥50%）
平均单丝拉伸强度，Mpa		≥1000	≥1000	≥850	≥650
制品重烧线变化率，1500℃×24hr，%		≤2.0	≤2.0	≤1.5	≤1.0

以上所涉数据是根据一定测试标准测得的平均值，会在一定范围内正常波动，并不代表产品的质量保证数据。

1.2复合材料及其它用途的氧化铝纤维

该种类的氧化铝纤维是采用新型溶胶-凝胶法制备的，其纤维强度大、柔软性好、比表面积和孔容等参数可在一定范围内根据用户要求调整。主要用途为增强金属、陶瓷复合材料、航天、汽车和催化剂载体及其它用户提出可以使用的领域。

技术指标

产品牌号		A72b	A95b	A99
化 学 组 成	Al2O3，%	≥72	95~97	≥99
	SiO2，%	≤28	≤15	≤0.3
	Al2O3+ SiO2，%	≥99	≥99	≥99.3
	Fe2O3,%	≤0.1	≤0.1	≤0.1
纤维平均直径，μm		3~4（可根据用户要求在2.5~15之间调节）	3~4（可根据用户要求在2.5~15之间调节）	3~4可根据用户要求在2.5~15之间调节）
纤维直径分布，μm		1.5~7.0（可调节，同上）	1.5~7.0（可调节，同上）	1.5~7.0（可调节，同上）
主晶相		莫来石	莫来石，α、θ、η氧化铝	η、θ氧化铝
平均单丝拉伸强度，Mpa		≥1000	≥1000	≥850
比表面积，m2/g		~125(可调)	~125（可调）	~125（可调）

表中为常见的氧化铝含量的晶体纤维，可根据用户需求生产氧化铝含量在65~99%的氧化铝晶体纤维。

以上所涉数据是根据一定测试标准测得的平均值，会在一定范围内正常波动，并不代表产品的质量保证数据

山东红阳耐火保温材料有限公司致力于研发和生产耐火材料系列已有三十余年的历史。近年来，通过不断的改变奋进已发展成为具有相当规模的现代化管理企业集团。在近30年以来的发展过程中，现已具备三大生产研发中心基地，全部先进的连熔连甩生产流水线六条，真空成型纤维制品生产线六条、纤维纺织、组合块生产线二条、干法树脂制品生产线二条、晶体氧化铝纤维生产线一条、纤维纸生产线一条，年产普通、标准、高纯、高铝、含锆型及晶体纤维等类型的纤维绵、针刺毯、毡、板、纸、组合块及纺织品10000余吨。多年来坚持与多家有地位性技术科研院校精诚合作，成果共享，使其产品在研发创新、生产设计、质量保障、售后服务等方面不断精益求精、永立潮头。先进的生产装备，雄厚的技术力量，完善的一体质量管理和细心服务，赢得了电力、石油、化工、冶金、建材、机械、航天等各行业用户的一致好评。公司一直秉持“以人为本，诚信创业”的中心根本，始终遵循“以科技为先导，以质量求生存，以信誉求发展”的指导思想，“为广大客户提供较服务”为已任，产品市场占有率四分之一，遍布国内各省市大中型企业，被指定为定点供应商。如：齐鲁石化公司、燕山石化公司，胜利油田，大庆油田，张家口发电总厂，邹县发电总厂、山东鲁能、中国石油建设公司、广东佛山陶瓷基地、福建泉州基地等，近几年来又顺利打入了日本、韩国、美国及阿根廷等亚欧、南美等各处国家。红阳公司多年来一直被省市部门评为要点企业，产品质量被国家质检单位评为效率高产品，并率先通过了质量体系认证，从而更加保证了市场需求和需要。公司向用户郑重承诺：一切服从和服务于用户需求，一切出厂产品是质量高等，一切产品价格是市场较低。公司董事长、总经理孙启宝携全体员工热情欢迎各界朋友光临考察、共同合作，共谋发展。

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地址：
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产品属性：
计量单位：公斤 供货总量：100000 最小起订量：1000 产品单价：1.00 品牌： 规格型号：300*300*250 包装说明：纸箱

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。前瞻网表示，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间，我国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。