北玻强制对流技术已臻稳定成熟

　 强 制 对 流 技 术
　　随着国内镀膜技术的发展。可钢化的Low-E玻璃品种越来越多，加速了Low-E玻璃市场的应用。但由于Low-E玻璃膜面较高的反射率特点，用普通的辐射加热系统，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化Low-E玻璃已满足不了要求，开发适合可加工Low-E玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。
　　由于镀膜玻璃和 LOW-E膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热更加不对称。

一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的，而且对 LOW-E膜玻璃就是必须的，另外则由于 LOW-E膜的存在大大的增加加热时间，而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度，对减少膜层的损失，提高生产效益大有好处。
二、 下部增加强制对流是没有必要的，本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流，都使下部加热过快，玻璃上翘形成中间白雾，更主要是下部加热过快，当玻璃中心加热至钢化温度时，而下表面已过热、过软，使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹，这是大家都比较头疼的事，如果下部增加强制对流使这一矛盾更加突出。
三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点，那就有些偏离钢化技术。有经验的人和以往有关的技术文献都很明确：“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小，从而钢化成品率越高，玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度，普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量，加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 Low-E膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀，只在上部增加更是一个经济合理的选择。

目前市场上的几种强制对流：
靠前种：上下对称高压、高温泵内大循环。这种强制对流应该说是比较好的、有效的，虽然上下都有强制对流，但它可以控制强度，上部调大，下部调至很弱，对镀膜玻璃和 LOW-E膜玻璃还是有效的，只能说下部没有必要。
第二种：增加单独的一段低温炉，而强制对流仅在低温炉。这样的优点无疑是比在高温炉加强制对流容易的多，成本低的多。问题是玻璃并没有缩短在炉膛的时间，而高温段正是对膜层有损害的阶段，却没有强制对流，这是一种商业行为替代技术行为。
第三种：由炉外的压缩空气经过炉外加热或炉内盘绕管加热，而后吹至玻璃表面，这种强制对流是较简单但较不可取的，太浪费能源。
第四种：还有人把本来用于热平衡搅拌的空气平衡管说成是强制对流，这也是不可取的。
　　北玻上置式内循环强制对流:
　
　　此项技术是在炉体上部装置了多台耐高温合金风机及高温风栅，采用炉内管道 进行封闭内循环，避免了热量的损失。采 用网眼射流技术，喷射出的热空气形成强制流动，热量通过气流传递到玻璃上表面，其传递的效率取决于玻璃表面气流的速度与空气的温度，风机电机采用变频调速电机，由中点处理系统控制变频器来实现炉内风量的自动调节，通过调整上部对流的强度与下表面的加热保持一致，从而实现玻璃的对称均匀加热；通过调整上部对流的强度与下部炉温的高低来自适应不同辐射率 LOW-E镀膜玻璃的要求。
　　继2000年北玻应奥地利李赛克公司要求研发生产针对Low-E玻璃钢化的强制对流加热炉以来，经过四年的技术创新，不断的摸索，并通过国内外几十家较终用户的验证，该技术已臻稳定成熟。