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在大部分国家玻璃钢化设备工业进入技术为王的时代后,洛阳兰迪玻璃机器有限公司凭借强制对流技术的优异优势,夺得了世界对流钢化炉市场的四分天下。据有关数据显示,截至10月底,兰迪机器在世界对流钢化炉市场上的份额已达到26%,名列靠前位。
兰迪机器是洛阳一家专门从事玻璃钢化设备研发和生产的高科技企业。公司成立之初,兰迪机器就确定了以持续改进、不断创新作为公司发展源动力的战略规划,每年都对新产品、新技术的研发投入大量资金,以支持和鼓励研发人员改进现有产品和研发新产品,在厂房面积已经不能满足不断增长的产量需求时,兰迪机器依然设立了专门的新产品试制和运行检验车间,为研发团队试制新技术和新产品创造较好的条件。
兰迪机器持续的投入与攻关,催生出一大批技术创新成果,40余项技术获得国家技术发明专利。2002年,兰迪机器创造性地研发生产出世界上靠前台大型平弯双向式玻璃钢化机组,该产品开创性地将平、弯两个钢化功能段布置于加热炉的两端,通过不同的玻璃装载和运行方向,达到一台设备可以依次钢化平、弯玻璃的目的。该设备的成功推出,完全颠覆了以往业界钢化平、弯玻璃需要更换不同功能风栅段费力、费时的传统模式,大大降低了客户的设备采购成本和生产筹备难度,引起了业界的较大震动,不仅填补了世界玻璃钢化工业技术的一项重要空白,而且靠前次在世界钢化设备重大发明专利领域留下了中国人的名字。
兰迪机器在立足于自主创新的同时,还紧盯全部钢化领域的较新动向和全部机电较优异技术,不断了解当今世界各行业较前沿的技术和装备。针对Low-E玻璃所带膜层能够有效阻隔中远红外辐射热的进入,玻璃不容易加热,无法在传统的辐射传热钢化炉上进行钢化的难题,兰迪机器技术人员在国内靠前个成功引入强制对流技术,于2004年开发生产出了中国靠前台强制对流钢化炉。该设备实现了炉内热量强制对流交换,大幅提升了玻璃的加热速度,有效缩小了加热温差,因而可以保证在较低的炉温下,在较短的时间内将玻璃加热到钢化温度,成功终结了Low-E玻璃钢化难的历史。
兰迪机器的强制对流钢化技术还使得业界0.38mm夹层玻璃钢化难的问题迎刃而解。0.38mm是指中间夹层PVB胶片的厚度,这么薄的夹层对钢化后的玻璃平整度要求相当高,一旦平整度超标夹层玻璃中间层就容易形成气泡。由于兰迪机器的强制对流钢化技术有效提升了加热的功效,加热时间大大缩短,玻璃在炉内变形的机率也就大大降低,在强制对流钢化技术面前,0.38mm夹层玻璃钢化已不再是难题。
目前,兰迪机器的对流玻璃钢化炉已成为当今世界加工玻璃行业公认的技术优异成熟的对流钢化炉产品,不仅雄踞国内对流玻璃钢化炉市场龙头的地位,还稳稳占据了美、澳等国市场,在国外的销售量已占到总销量的60%以上。
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