玻璃液熔制工况侦测与熔制工艺诊断分析

　　采用数值模拟方法分析玻璃熔窑的熔制工艺问题已有很多文献报道。十年前，流行的方法是各大专院校研究生自己动手编制计算机程序，模拟计算专门的问题。近几年，大量的流体力学商业软件（CFD）也可以应用到玻璃熔制工艺问题上。比较有名的CFD软件有PHOENICS,FLOW3D,FLUENT,ANSYS等等。

　　同济大学材料学院的玻璃熔窑模拟实验室不但使用实测和物理模拟方法来诊断玻璃熔窑中的问题，而且还长期使用自己编制的CFD软件及商业CFD软件来辅助研究熔窑中玻璃液的运动规律。该实验室采用商业软件建立的三维玻璃熔窑的数值模型可以很好描述玻璃液流运动规律，还可以用动画的形式把火焰，粒子流动轨迹，温度分布展现出来。同济大学在与江苏华尔润集团的合作中，通过数值模拟、物理模拟等手段的相互配合研究，在日产600吨浮法熔窑的池底减浅，日产900/1000吨浮法玻璃熔窑玻璃液流工况分析等技术问题上取得了丰富的试验数据，依据这些数据的研究报告为熔窑改造与设计方案讨论提供了多角度的分析基础。

　　5  结论
  　玻璃熔窑及其玻璃液熔制工艺是非常复杂的化学工艺之一，也是独特的高温化学反应工程。大型玻璃熔窑造价昂贵、运行费用很高、能耗很高、运行环境苛刻，这些特征限制了玻璃熔窑性能的技术革新进程，因为在大型熔窑上的些微失误带来的损失是巨大的。正因为如此，尽管工程技术人员每天维持着玻璃熔窑的正常运行，很少有人能够完全解释熔窑中发生的玻璃熔制工艺问题。在解决熔制工艺问题中也往往是病急乱投医，或是冒险拍脑袋做尝试，很多时候这种做法付出的代价是巨大的，当然这些冒险尝试也是推动熔窑技术进步的一种途径。

　　本文通过推介熔窑内玻璃液熔制工况的侦测方法及诊断应用实例，说明了解决熔窑玻璃液熔制工艺问题正确途径。只有采用了正确的诊断工具，得到了准确的信息，才能在诊断数据的基础上结合玻璃熔制工艺理论确诊熔制障碍的关键所在。实践证明，这种解决问题的途径较大化解了技术风险，快速找到了关键问题，规避了熔制障碍造成的重大经济损失。