北玻“前程”F-1系列强制对流钢化机组已推向市场

    2月15日，由新产品事业部较新研制的第四代F-1系列网阵式对流钢化机组在洛阳北玻股份公司玻璃公司正式投入生产，它把矩阵式辐射加热技术和网阵式强制对流加热技术完美的结合在一起，轻而易举的实现了玻璃加热速度≥28s/mm，玻璃平整度误差≤0.8‰，波形度误差≤0.30‰的高性能指标，完全满足了Low-E膜玻璃和更高品质玻璃的加热和钢化需求，得到了玻璃公司的高度肯定，即将批量推向市场。

    据公司新产品事业部介绍，新一代网阵式F-1系列强制对流钢化机组是北玻认真总结了自己和行业的技术状况，经过几次商业化生产验证，终于成功开发出的第四代对流钢化设备，其各项性能指标俱佳，必将有力的推动高档玻璃钢化及Low-E玻璃钢化技术迈向新的更高的台阶。其主要性能特点是：

    1．辐射单元与吹风单元的网阵式排列结构，使得辐射单元与吹风单元之间形成间隙互补，确保了炉膛内加热区域的全覆盖，完全克服了由于加热不均匀而导致的应力斑；
    2．双侧布置的高温热循环风机、均匀通畅的回风方式、双侧进风的高温吹风单元，保证了炉内吹风压力、流量的均匀分布。上部较强的风机匹配，平衡下部陶瓷辊道的热传导效应，从而获得了整个炉内上下，左右及前后的完全均匀对称性，确保玻璃从进炉起始终处于展平状态；
    3．内循环管路系统采用抗高温氧化、抗变形的耐热合金材料以及先进工艺技术制造而成，确保长期使用不变形；
    4．炉膛内腔表面采用新型抗气流冲刷保温材料—瓷化保温板铺设而成，如同在内腔表面铺设了一层陶瓷板一样，保证长期使用不产生调渣；
    5．加热元件采用高质量的镍铬电热合金制成，长期使用不变脆，损坏后便于维修，与鉄铬铝电热合金相比具有可靠性高、寿命长等优点（但价格昂贵，目前只作为可选项）；
    6．使用航天材料—高温合金配以特殊焊接工艺制造的高温循环风机。其良好的密封性能及有效的热桥阻断技术，保证了风机的运行寿命和平稳性，成为强制对流可靠的心脏；
    7. 陶瓷辊道及风栅辊道采用先进的齿形带同步传动系统，大大提高了传动的精度。避免了由于辊道速度差引起的玻璃表面划伤、玻璃片之间的位移变化等缺陷，提高了产品的产能及表面质量；
    8．在钢化风栅段采用了特别量身定做的，一次性冷拔成型的抗变形的特殊钢材辊道，取代了以往的普通金属辊道和陶瓷辊道，并获得以前两者的优点，成为生产纯平玻璃的一项不可缺少的保证；
    9．高智商的计算机控制系统，不仅能高性能地调控钢化炉及整个生产过程，而且通过高智商的对每个采集和操作信息真实性的判断，大大提高了系统的动态精度和可靠性，更能准确报告设备的隐患和故障，回放记录诸多的参数和温度曲线；
   10．设备造型美观，操作界面友好，设计风格上更加体现人性化。不仅高智商型的系统能提供操作和维护所需的各种信息和功能，而且连上、下片台都设计成像一个气垫台一样的自由取放平台；简单的风栅观察窗也能设计成可轻松上、下平推至任一位置的友好动作。