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【中玻网】
玻璃电熔炉是熔化玻璃的常用设备,现有的电熔炉炉室用耐火保温材料包围,炉室上部开有供给口,一端下部开有排出口,炉室中部两侧安装有电极。电极通电后,会产生大电流,可以使炉腔内的玻璃料熔融。为了防止排出熔融玻璃时冷却过快而粘结,排出口附近还设有火焰加热器和辐射电热棒。但是,在使用过程中,无论是火焰加热器还是辐射电热棒,由于热惯性大,很难实现及时理想的排放温度控制。其结果是,玻璃排出时温度过高、流动过快,往往难以进行加工操作,那么,下面一起了解下玻璃电熔炉的制作方法吧!
目前国内外玻璃制品生产行业为了适应节能环保政策,生产方式多采用玻璃电熔生产方式,玻璃电熔炉以电为主要能源,取代了传统的燃煤、油品等火焰熔炼炉。玻璃熔化后进入人工取料池,需要采用玻璃液电极加热配比空间的硅碳棒或硅钼棒加热方式,确保材料质量,浪费人力和物力。
玻璃电熔炉技术实现要素:
玻璃电熔炉为了克服现有技术的这些缺点,本发明提供了一种结构合理、经济实用、操作方便的玻璃电炉。另外,玻璃电炉排放温度调节灵敏,排放玻璃流量可调,提供多个排放通道和排放口替代人工排放池,加快排放过程。
玻璃电熔炉为了解决上述课题,本发明具备炉体,在所述炉体内室前部、中央部分别设置熔池、澄清池,在所述炉体内室的后部设置上升路、主材料道、及分离路,在所述熔池上端的炉壁设置供给口,所述熔池和澄清池经由第 一液孔所述上升路下端和澄清池的底部经由第2液孔连通,所述上升路的上端与主浇道的一端连通,在所述主浇道的两侧连接有多个分支路,在所述主浇道和分支路的末端下方的炉壁上设置有排出口,在与所述排出口位置对应的炉体上设置有加热元件,在所述排出口设有温度传感器和流速开关,在所述熔池、澄清池分别设有两组电极,在所述熔池、澄清池、主流道及分支路上部分别设有两组电极。
在上述方式中,所述主流道和副流道截面均为正八角形;
在上述方式中,在所述炉体外层依次设置耐火层和保温层;
在上述方式中,所述熔池和澄清池底部为倒角结构;
在上述方式中,在所述熔池和澄清池上部设有排气口;
在上述方式中,所述电极是钼电极,所述加热元件是硅碳棒。
在上述技术中,所述炉体采用锆刚玉砖.
玻璃电熔炉有益效果如下:
1、玻璃电熔炉炉体外部设置耐火层和保温层,防止热量散发,有效节约能源,料池底部倒角结构防止玻璃液在边角温度下不均匀粘结,避免了熔块影响玻璃材料质量。
2、本发明在喷处分别设计温度传感器和发热元件调节排放温度,设计流量开关控制玻璃流量,满足所需液体不同排放速度,确保各种玻璃成型需求。
3、主、副通道采用正八角形炉体结构是为了方便玻璃液的收敛。另外,在主、副通路上设置加热元件,防止玻璃液因温度降低而粘接,保证玻璃液从副通路流出。主、副通道多条副通道和排出口的设计可以同时放入多个成型模具,代替人工取料池,加快了取料过程,节约了人力。
承德华富玻璃技术工程有限公司
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