玻璃瓶主要工艺流程生产流程

【中玻网】1、玻璃瓶主要工艺流程示意图如下：

　　各种原料→配料车间→称量→混合→熔制车间→加料机→玻璃窑炉(oven)熔化→供料道（机）→成型设备→退火→检验、包装→出厂

　　2、主要工艺流程说明

　　一般玻璃瓶厂主要生产、辅助车间有：配料车间、熔制车间（含窑炉）、碎玻璃加工车间、机修车间、原料库、包装物库等，配套公用工程设施(shèshī)有煤气(Coal Gas)站（重油库、燃气调压站）、空压站、变电室、水泵（water pump）房、污水处理(chǔlǐ)站、地磅以及生活服务设施的宿舍楼、办公楼、食堂、浴室等单体组成。

　　工艺过程一般为：配料车间制备的合乎要求的配合料，由输送设备运至熔制车间的窑头料仓，然后由加料机加入到玻璃材质窑炉中，在1450℃左右的高温进行熔化成玻璃液，熔化好的玻璃液，再经供料道由供料机供给成型设备（制瓶机等）制成所需的产品，再经输瓶、推瓶机等把产品送入退火炉中进行退火去除应力，经对产品的质量进行检验后，合格的产品进行包装入库、出厂。

　　（1）配料车间：该车间一般内置各种料仓、提升设备、称量设备、混料设备等。主要是把各种矿物与化工原料经称量与混合后，制成合乎要求的配合料。生产日用玻璃的主要原料有：硅砂、石灰石、白云石、长石、纯碱、与碎玻璃等七八种矿物与化工原料。

　　（2）熔制车间：该车间为玻璃厂的主要生产车间，一般内置玻璃窑炉、供料道（机）、成型设备（制瓶机）、退火炉、检验包装设备等。目前该车间一般采用两层（局部三层）的布置形式，成型设备（制瓶机）、退火炉、检验包装等设备置于二层，检验包装采用自动化。

　　3、玻璃瓶的工艺流程

　　玻璃瓶生产(Produce)工艺主要包括：

　　①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）打碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

　　②配合料制备。

　　③熔制。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀（jūn yún)、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

　　④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

　　⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，清理或产生玻璃材质内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。