双层玻璃杯有哪些优点呢 玻璃瓶罐制造的操作工序

        玻璃由于种类丰富，能够适用于各种场合，因此前景广阔，一直受到消费者的喜爱。我们在挑选玻璃时，除了关注其价格，还应该关注各类玻璃不同的性质，从中挑选更适合自家使用的类型。为了帮助大家了解双层玻璃杯的优点与制造操作工序，我们收集资料编写了这篇文章，希望能够有所帮助。

一、双层玻璃杯有哪些优点呢

        1、材料：杯体采用优异高硼硅水晶玻璃管材加工，透明度较高，耐磨损，表面光滑，清洗容易，健康卫生；

        2、结构：杯身双层隔热设计，不仅保持了茶汤温度，还不烫手，更方便饮用；

        3、工艺：经600多度高温烧制而成，对温度变化适应性强，不易碎裂。

        4、卫生：食品级标准，可以盛放100度高温的热水、茶、碳酸、果酸等饮料，抗苹果酸的侵蚀，无异味不串味。

        5、防漏：杯盖内层外层及密封圈符合医用级安全标准，有效防漏。

        6、适于饮茶：绿茶、红茶、普洱茶、花茶、工艺花茶、水果茶等，汤色尽收眼底，提升生活品位。

        7、可按客户要求定做广告杯、礼品杯、形象杯、促销杯等,内层表面（夹层）可烤花、丝印Logo等设计定制服务。

二、玻璃瓶罐制造的操作工序

        ①配合料制备：包括原料的贮存、称量、混合及配合料的输送。要求配合料混合均匀，化学成分稳定。

        ②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在连续作业式火焰池窑中进行。横火焰池窑的日产量一般超过200t,大型的达400～500t。马蹄形火焰池窑的日产量多在200t以下。玻璃熔制温度高达1580～1600℃。熔制的能耗约占生产中总能耗的70%。可通过池窑一体保温、加大蓄热室格子砖容量、改善料堆分布、提高燃烧效率和控制玻璃液对流等措施，有效地节约能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液对流，强化澄清均化过程，增加出料量。在火焰窑中用电热助熔，可在不加大熔窑的情况下增加产量，提高质量。

        ③成型：主要采用模制法，应用吹－吹法成型小口瓶，压－吹法成型广口瓶。较少采用管制法。现代玻璃瓶罐的生产广泛采用自动制瓶机高速成型。这种制瓶机对料滴的重量、形状和均匀性都有一定的要求，因此要严格控制供料槽中的温度。自动制瓶机类型较多，其中以行列式制瓶机更为常用。这种制瓶机料滴服从制瓶机,而不是制瓶机服从料滴,因而没有旋转部分,作业安全,且任一分部都可以单独停车进行维修而不影响其他分部作业。行列式制瓶机制造瓶罐的范围广，灵活性大，已发展为12组、双滴料或三滴料成型以及进行微机控制。

        ④退火：玻璃瓶罐的退火是为了使玻璃残留的应力消减至允许值。退火通常在网带式连续退火炉中进行，退火温度约为550～600℃。网带式退火炉采用强制气流循环加热,使炉膛横断面温度分布一致并形成气幕,限制纵向气流运动,保证了炉内各带温度均匀稳定。