什么是玻璃釉料印刷工艺 玻璃釉介质含有哪些成分

        玻璃由于具备透光性与反射性，而且容易上色，经常被运用于对光照与色彩有一定要求的场合，例如光学仪器与各种艺术装饰之中。现代技术给玻璃行业带来了新的生机与精力，同时也使玻璃的性能有了很大的提升。我们将简单介绍什么是玻璃釉料印刷工艺，说明玻璃釉介质含有哪些成分。

一、什么是玻璃釉料印刷工艺

        玻璃釉料是由着色剂和助熔剂混合后，再与刮板油（连结料）搅拌成糊状而制成的。

        因为玻璃釉料是粉末状的，所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印刷。为使印刷容易进行，同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象，必须尽量少使用刮板油。刮板油在印刷到玻璃制品人炉烧制之前要挥发掉一部分，在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。玻璃包装制品的低温印刷装饰工艺是以低温玻璃油墨（冷印色釉）为装饰材料的，一般固化温度为100-180℃，固化时间为10-15min。

        玻璃表面施釉是玻璃制品传统的一种表面装饰方法，即在玻璃制品表面覆盖彩色低熔玻璃态薄层，除了作装饰用之外，还可作刻度、商标、标记等，也有赋予某些特殊功能的，如发光釉。玻璃表面施釉广泛应用于建筑玻璃、器皿玻璃、瓶罐玻璃、仪器玻璃、安瓿等方面。

二、玻璃釉介质含有哪些成分

        生产中常用的玻璃和玻璃釉介质大致有三个系列。

        (1)硅-铅系：在硅-铅系玻璃和玻璃釉介质中，氧化铅的含量应在30gS以上。由于含有大量铅离子，使介质的介电常数明显加大。同时，因氧化铅的性质近似碱土金属氧化物，在玻璃中起压抑效应，从而提高了介质的电阻率，降低介质损耗，改善介质的电性能。另外，因氧化铅熔点较低(879℃)，从而降低了玻璃的熔制温度，简便工艺。但含铅量高时，高温下熔制有毒，对操作者较为有害，一般不采用。因此含铅玻璃的熔制必须加强安全防毒措施，同时应注意到熔制时氧化铅对坩埚的腐蚀。

        (2)硅-钛系：硅-钛系玻璃和玻璃釉介质的特点是二氧化钛含量较多，因此介电常数比其它系列要高。但因二氧化钛熔点高，使含钛玻璃熔制温室提高，工艺性差。实际生产中常添加氧化钡、氧化锶等二价碱土金属氧化物，以便与二氧化钛形成钛酸钡、钛酸锶等熔体，使介电常数提高(可达54)。由于其工艺性差的原因，通常只用宋制造玻璃釉介质。

        (3)硅-铅-钛系。在玻璃和玻璃釉中同时添加氧化铅和氧化钛，可以综合上述两个系列的优点，即介电常数高、熔制温度低。因此，生产中应用较多。这类玻璃还可分为化学稳定性较好，熔制温度较高的硅-铅-铁系和熔制温度较低；化学稳定性稍差的硼-铅-钛系；生产中又常综合两者优点，采用以硼-铅-钛系为基础，添加一定量高岭土(一般是陶土，主要成分为二氧化硅和氧化铝)，从而提高化学稳定性，改善工艺性。形成了硼-铅-钛-硅系列。