玻璃瓶罐的生产工艺流程 玻璃瓶罐有哪些吹制方法

        玻璃在现代得到广泛运用，一直是市场需求量非常大的产品。通过使用特定的处理手法，我们既能够使玻璃的特性充分发挥，又能够弥补其缺点，不再受制于玻璃的天然属性。例如夹胶玻璃不但能够隔热保温，而且碎片不会飞溅伤人，安全可靠。接下来我们将介绍玻璃瓶罐的生产工艺流程，并介绍玻璃瓶罐有哪些吹制方法。

一、玻璃瓶罐的生产工艺流程

        ①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

        ②配合料制备。

        ③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

        ④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

        ⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

二、玻璃瓶罐有哪些吹制方法

        (一)吹—吹法

        该法多系用来剖造小口瓶，在EF型的行列机初型模中还可使用真空辅助成型。

        所谓吹—吹法就是在初模中进行一次吹制，使口部成型并吹成雏形，然后转入成型模中进行第二次吹制成形。

        根据供料方式不同，可分为真空吸料与滴科供料两种吹—吹法成型。

        (二)转吹法

        指在吹制料泡时不停地旋转。

        在转吹法中有采用真空吸料法供料的，这是从挡砖内将玻璃液吸出，剪切后落到成型模中，转轴爪会迅速夹住并随即旋转和完成吹气等一系列动作。该法适宜制造非常大规格的器具。

        (三)带式吹制法

        用液流供料，瑰璃液由漏料孔不断外流，经滚筒滚压成带状，然后依靠自重和扑气使之在传动链上形成一个空气料泡，再由旋转的成型模合拢吹制成型。

        带式吹制法主要用于生产灯泡泡壳和茶杯等，生产能力非常大。它是由美国康宁玻璃公司首先发明和应用到工业生产上去的，康宁公司以后发展的炊具生产也几乎是利用了这一原理。

        (四)压—吹法

        滴料在初型模中进行压制，使口部成型，然后转入成型模中进行吹制成型。

        压—吹法成型容易使制品的壁厚分布均匀，因而除了主要用来生产广口瓶等空心玻璃制品外，目前有些工厂也用此法生产小口瓶。

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

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