智能调光玻璃的功能特点 智能调光玻璃的生产方法

        玻璃是我们日常生活中经常接触和使用的物品，从玻璃杯这类生活用品到玻璃幕墙一类的建筑装饰材料，玻璃为世界文明的发展做出了非常大的贡献。接下来我们将简单介绍智能调光玻璃的功能特点，说明智能调光玻璃的生产方法。

一、智能调光玻璃的功能特点

        调光玻璃是这款将TFT液晶膜复合进两层玻璃中间，经高温高压胶合后一体成型的夹层结构的新型特种光电玻璃产品。使用者通过控制电流的通断与否控制玻璃的透明与不透明状态。玻璃本身不仅具有一切安全玻璃的特性，同时又具备控制玻璃透明与否的隐私保护功能。

        智能调光玻璃是两层玻璃之间夹着一层液晶膜（俗称调光膜，LC film），液晶膜由PVB膜覆盖在中点，然后经过高温高压的过程胶合而成。由于液晶膜夹层的特性，调光玻璃还可以作为投影屏幕使用，替代普通幕布，在玻璃上呈现高清画面图像。

        玻璃厚度：5.5mm-40.5mm不等。(2+2-19+19)

        夹层厚度：1.5mm

        钻孔及挖槽：不建议

        工作温度：零下10度至摄氏50度

        工作电压：24VAC,48VAC或65VAC(高于65VAC为不推荐之非安全电压)

二、智能调光玻璃的生产方法

        1、一步真空成型法。其设备结构简单，但真实能制作调光玻璃的设备寥寥可数，其加工工艺看似简单，但在实际操作过程中对温度控制精度的要求很高，会出现的废品现象是气泡、开胶、雾度大。由于调光玻璃生产成本较高，容不得超过百分之一的加工废品率，所以非标企业以及技术能力达不到准确控制的企业，一般不敢用此法生产调光玻璃。目前国内掌握“一步法”调光玻璃加工精髓的厂家非常少。但采用此方法做出的调光玻璃成品使用寿命长，性能相对稳定。

        2、用高压釜加工。高压釜加工的前道工艺实际类似一步法加工，后期才用高压釜高压高温成型。高压釜加工可有效避免气泡，开胶等现象，但缺点也是显而易见，由于高压釜成型的玻璃承受的压力2倍于一步法真空成型，而调光玻璃的主要夹层材料导电薄膜会因收缩率大造成的导电镀层断裂或电阻率加大，使调光玻璃成品的性能和使用寿命大大缩短。

        高压釜成型法用于调光玻璃的设备必须专项使用，准确适合调光玻璃的特性，遗憾的是目前国内较少厂家是专项使用，大部分是和常规夹层玻璃混用，高压釜频繁的参数调整既保证不了调光玻璃的参数要求，也容易损坏设备。

        3、水浴法是将密封的夹具浸入100度的水槽中，是各种加工工艺温度更准确和均匀的，但夹具的制造难度非常大，目前只有日本厂家采用。