玻璃退火窑的节能途径浅析

【中玻网】玻璃行业是国计民生的重要支柱，同时也是高耗能的行业。目前，我国经济已经由粗放发展模式向集约模式转换，这就对各行各业的节能环保技术指标有更高的要求,本文着重从设备制造角度探讨玻璃退火窑的节能途径。

　　（1）玻璃退火窑保温段保温棉的装填，根据玻璃退火曲线，退火窑从前到后温度逐渐降低，从A区前端到C区末端，温度从600℃到380℃，因此A、B、C区也称保温段。做好玻璃退火窑的保温工作，主要有2点：①保温材料的选择；②保温材料装填工艺的选择。根据经验，在A、B、C区保温材料建议选用硅酸铝保温材料，虽然岩棉的导热系数小于硅酸铝保温棉，但其耐高温性能的时效性差，在使用过程中其保温性能会逐年变差。保温材料的装填工艺，各个设备供应商的工艺均不相同，但要求装填密实、均匀，对于装填后保温棉的装填密度应有一定要求。

　　（2）提高A区及C区的冷却效率，A区是预退火区，其降温速度可比B区快约1.5倍，提高A区风系统的冷却效率，有如下几种途径：在A区采取措施使A区的风系统上部进风口后移，可以使A区风系统的进风口风温降低，从而提高A区风系统的冷却效率；通过对A区窑内风管的结构进行调整，提高A区风系统的冷却效率。对于上部为矩形（70 mm×30 mm）的窑内风管来说，可以由单层改为双层，增加了窑内风管的换热面积，从而提高了A区上部风系统的换热效率。对于板下风管来说，近来大多采用大矩形管（640 mm×（50～100）mm）结构，尽可能增加下部风管的通风截面积；对于C区来说，其主要目的是对退火后的玻璃进行冷却降温，其降温速度可为B区的2.5倍，因此提高C区风系统的冷却效率，其方法与A区相近，从而降低C区的能耗。

　　（3）上部电加热器上面采取隔热措施，在玻璃正常生产情况下，当风系统不能调节玻璃带的横向温差时，上部电加热投入使用，因此，上部电加热在玻璃生产时消耗能源是比非常大的，如果能提高上部电加热玻璃带的效率，对玻璃退火窑的节能有很大意义。

　　（4）F区的节能措施，F区作为玻璃退火窑后一个冷却区，也是以常温风强制对流的方式对玻璃带进行冷却的区段。传统F区的风系统布置方式是F区风机放在玻璃生产车间的底层，其好处是可以保证风机进风为室温（≤40℃），这样可以保证F区的风系统的冷却效率。

　　综上所述，在保证优异玻璃生产的条件下，尽可能降低玻璃退火窑的能耗是玻璃生产企业追求的目标，也符合我国节能减排的要求，同时也是玻璃行业的同仁们值得研究的大课题。