玻璃烧制流程分几个阶段 钢化玻璃热浸处理的作用

        随着经济的发展与科学的进步，玻璃行业也不断进步，在研发新品种的同时也对原有的玻璃种类进行了加强。各种类型的深加工玻璃逐渐取代普通平板玻璃，在各自的应用领域大放异彩。玻璃烧制流程分成哪几个阶段，钢化玻璃热浸处理能发挥什么作用，快随我来看看吧。

一、玻璃烧制流程分几个阶段

        在配方一定的情况下,材料的性能与焙烧工艺的关系更大.发泡工艺制度按预热、烧结、发泡、稳泡与退火等几个阶段进行.

        1.预热

        预热过程主要是脱掉配合料中的化学结合水、吸附水和游离水;又由于坯体导热性较差,直接高温加热烧结会造成表面碳的氧化,使发泡不均匀.为此在室温至400℃之间,升温速度一般为5~8k/min,并在400℃保温20~30min.

        2.烧结

        将预热后的坯体迅速加热到烧结温度(650~750℃).快速升温的目的是防止发泡剂过多的分解,并使随着坯体的升温而急剧增加的气相包裹在坯体内而不逸出,从而能够得到较多气相.在烧结过程中,升温速度一般为8~10k/min.发泡烧结后的坯体在以10~15k/min的速度加热到发泡温度进行发泡(750~1000℃),在发泡温度下保温一段时间(15~50min),以利于发泡均匀.

        3.稳泡

        当发泡结束时,迅速将毛坯冷却至600℃左右,冷却速度要快,一般在15~20k/min.其目的是将产生的气孔结构迅速固定下来.

        4.退火

        由于毛坯迅速冷却,将产生应力,为清理应力,在600℃左右进行保温20~35min,然后逐渐冷却至室温.由于泡沫玻璃的导热系数小,它的退火冷却速度要比普通玻璃的退火冷却速度慢得多,总的退火冷却时间一般在24小时以上.

二、钢化玻璃热浸处理的作用

        热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能爆开的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃爆开。该方法一般用热风作为加热的介质，国外称作“HeatSoakTest”，简称HST，直译为热浸处理。

        从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍不能完全相变，减弱了热浸的功效。另一方面，当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成更大的隐患。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

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