玻璃基板特点与功能原理 玻璃基板的生产制造流程

        日常生活中我们经常会接触到各种类型的玻璃材料，除了传统的平板玻璃以外，还有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性质的玻璃材料，以及中空玻璃、夹胶玻璃一类的常用材料。为了让大家进一步认识玻璃基板的特点与制作流程，我们搜集资料编排了这篇文章，希望能有所帮助。

一、玻璃基板特点与功能原理

        玻璃基板表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层.经光刻加工制成透明导电图形.这些图形由像素图形和外引线图形组成.因此,外引线不能进行传统的锡焊,只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接.如果划伤、割断或腐蚀,则会造成器件报废.

        尽管该部件只占液晶面板总成本的17%,但较为娇贵,运输成本非常高,且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量,是面板生产的关键一环.

二、玻璃基板的生产制造流程

        原料硅砂→淘洗、浮选、精炼→运输到玻璃厂→均化→与其他原料按一定比例混合、搅拌→输送茹玻璃熔窑→熔化、澄清、均化、冷却→进入锡槽→拉边机成型→冷却→退火→切割→包装.

        这个过程较重要的是熔化和成型、退火.

        1、普通平板玻璃多是钠钙硅系统,硅砂是主要原料,是中玻网路中的构造体,其他原料还有纯碱(助熔剂,引入钠)、长石(引入钾铝)、白云石(助熔剂、引入镁钙)、石灰石(助熔剂、引入钙)、芒硝(澄清剂)、煤粉(澄清剂)、铁粉(调节色度)及其他着色剂.

        原料在熔窑里被重油或天燃气的火焰加热,经历硅酸盐形成、玻璃形成,澄清清理气泡,强制均化、均匀冷却到1100度左右,这是浮法玻璃成型所需的温度.熔制过程中,需要保持燃料、原料的稳定,保持各个阶段的温度稳定、气氛稳定、压力稳定、玻璃液面高度的稳定、化料位置的稳定——所有的目的就是让玻璃液保持稳定的对流,因为玻璃熔化有一多半的热量来自本身的对流,而火焰直接加热仅提供一部分——如果对流一乱,就会产生料结石、耐火材料结石、澄清泡(各种各样的大小不同分布不同的气泡,须具体分析,这个是非常难搞定的).

        2、熔化、澄清均化好的玻璃液,通过流液道进入锡槽——顾名思义,就是盛有熔化锡液的槽体,玻璃液在锡液表面自由铺展开来,在重力和表面张力的作用下达到平衡,一般是6~7毫米的厚度,在锡槽两边有成对布置的拉边机,它是通过带有齿的机头压入玻璃液,并通过调节机头速度、角度、压入高层度,配合适宜的冷却温度梯度和主拉引速度(在后面有传动电机带着退火辊子,把成型冷却好的玻璃带拉出去),就能形成2~22毫米的玻璃板.这个过程不复杂,但转化厚度规格时还是很有技术含量的,讲究的是稳、准、快,心理素质差的干不了.因为几秒钟的疏忽就会造成灾难性的后果,一旦把玻璃板搞断了,基本上几天的产质量就没有了.

        3、好好的玻璃板怎么会断呢,这是因为玻璃板在锡槽出口有一个抬升过程,以脱离锡液面.这个时候的玻璃板仍是软的,但已经有一定刚度,如果出现温度过低、行进受阻或大结石,玻璃板就会断裂.玻璃出来后就进入退火窑,控制适宜的温度梯度,将玻璃板的应力清理或减小,均匀稳定的降到室温.后面的切割优化、包装那是简单的数控技术了,都是机械手的干活.

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

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