制作中空玻璃的操作流程 怎样确保中空玻璃的质量

        随着经济的发展与科学的进步，玻璃行业也不断进步，在研发新品种的同时也对原有的玻璃种类进行了加强。各种类型的深加工玻璃逐渐取代普通平板玻璃，在各自的应用领域大放异彩。为了能够买到质量更好、价格合理的中空玻璃，我们需要对其有一定的了解，快随我来看看吧。

一、制作中空玻璃的操作流程

        1.加热的玻璃宜采用多组压辊，逐渐压至要求厚度。每组压辊应相互平行，确保压制玻璃厚度均匀。

        2.经压机出口处胶条的温度应控制在40-55℃。

        3.复合胶条中空玻璃的封口采用三步程序即压、拐、捏程序完成中空玻璃的封口操作。

        ①压：将外侧的胶条沿着边部垂直方向向另一段压条挤压，到两段胶条完全结合到一起为止；

        ②拐：将多余的胶沿着中空玻璃中间的空间层抹平，使外面没有多余的胶存在；

        ③捏：将两片玻璃向内捏，清理因为压、拐造成的玻璃向外侧分离造成的间隙。

        注意问题

        ①胶条离开热压机的温度；

        ②胶条封口温度、厚度、平整度、位移；

        ③胶条密封面的贴合完整性；

        ④封口严实性。

二、怎样确保中空玻璃的质量

        （1）严格控制生产环境温度

        生产环境主要影响附能力及剩余吸附能力。

        （2）减少水分通过聚合物的扩散

        主要靠选择低渗透系数的密封胶，确定合理的密封厚度，减少中空玻璃的内外温度差（即控制在一定温度范围内生产而不能使温度范围过大）。

        （3）缩减生产工艺时间

        尽量减少干燥剂与大气接触的时间，减少吸附能力的损失而使干燥剂有较高的吸附能力。

        （4）选择合适的铝型材

        其细孔的导气缝要小，减少操作过程中分子筛的吸水率。

        （5）选择合适的干燥剂

        要选择吸附率较高且好的干燥剂。

        相信通过选料、加工、环境等各个环节的控制，中空玻璃的质量会得到明显的控制。