新型真空玻璃封边设备的结构分析与探索

【中玻网】真空玻璃在节能、隔音方面有很大的作用，具有良好的发展潜力和前景，其是两块钢化玻璃之间真空状态并在一起，四周用一种特殊的密封材料均匀封严，是一种新型安全、节能的玻璃深加工产品。但由于它在封边过程中比较复杂，目前国内外一般都是用简易封边设备，效率低，封边的玻璃规格也非常受限，其结构如图1所示，其主体是一个炉体和一个简易的风机冷却系统、风机排气系统、玻璃进出托架机构及简易的电气操作系统。此系统的缺点在于：封边的玻璃尺寸只能在500 mm×500 mm之内；效率低，加热均匀性差，影响封边质量。

　　图1简易封边设备

　　为了解决上述现有技术的不足，设计出了这款全新的真空玻璃封边生产线设备。新设计开发的真空玻璃封边设备如图2、图3所示，其工作流程为：将2片已经放好封边料的玻璃定位放在离地面800 mm的小车上，小车通过升降装置提升到一定高度的导轨上，在传动机构的平稳运输下，进入预热一室，预热到100~200℃，进入预热二室，预热到300~400℃，进入封边炉烧结核心区，加热到封边料的软化温度，进入到保温室，保温适当的时间，进入冷却一段，冷却到一定温度，进入冷却二段，冷却到一定温度，进入冷却三段，冷却到封边料凝固后取出，放到小车下片装置，小车通过升降装置下降到800 mm高度，封好边的玻璃方便取出后，小车通过下面的行进循环机构，进行到小车上片机构位置，开始下一轮的工作。该封边生产线有16个小车，可封边的钢化玻璃的尺寸为2 000 mm×1 000 mm，平均5 s一个小车进预热炉，通过中控系统实现全流程的生产控制。

　　图2新型封边炉流程图

　　图3改进后封边炉照片

　　这种真空玻璃封边设备生产线，适用品种多，封边范围广，可封2 m×2 m的超大版面真空玻璃，生产效率高，封边质量好，自动化程度高，人员配置少，解决了简易封边炉的封边质量的问题，从而完全改善了封边真空玻璃技术的应用范围，对推广和普及大规格封边真空玻璃技术有着积较的意义。