在钢化玻璃过程中有时发现整炉玻璃碎片大，如何解决？

【中玻网】原因是三方面的：

　　1、我们在钢化玻璃过程中有时发现整炉玻璃碎片大，在这时我们检查发现在设置吹风工艺上存在问题。问题在于钢化玻璃出炉进冷风栅时，风压还没有达到所要求的冷却很高风压，但是玻璃已进行冷却，所以钢化的玻璃会产生碎片过大不符合标准。

　　解决方法有以下三点：①根据玻璃厚度选择不同的风压设置。②冷却风机启动时间提前。③提高风机空运行速度。

　　2、人为因素：操作失误，有时操作人员在钢化玻璃过程中忘记调整玻璃厚度、风压，如果使用薄玻璃风压钢化玻璃直接造成厚玻璃碎片过小，爆开率过高。如果使用厚玻璃风压钢化薄玻璃碎片过大，达不到要求。这个现象实际经常出现的一个问题。如果改变操作失误应加强操作人员的思想觉悟，提高操作人员的技术水平。操作人员在钢化不同的产品时认真看清钢化玻璃的实际工艺要示，根据工艺要求进行钢化操作。

　　3、加热不均匀：钢化玻璃加热不均匀造成碎片过大这一现象与以下几个方面有直接关系：①设置加热温度上部设置的是同一温度，下部设置的是统一温度；②热电偶检验不准确；③固态继电器断路局部不加热；④固态继电器直通炉内局部温度过高；⑤有时个别电阻丝断裂，局部不加热。如何改变以上问题：在设置加热温度时，首先考虑到玻璃在进炉时，以上片台进入加热炉时，玻璃是外环境的平衡温度值。当冷态下的玻璃进入加热炉内，玻璃较剧的吸热，玻璃边进炉边吸热，从第1块玻璃到一片玻璃都要经过前炉堂电阻丝加热，在这时前炉堂的温度急剧下降，前面的玻璃加热要比后面的玻璃加热要快，前炉堂的温度要比后炉堂的温度要低。根据这个原因再设置加热工艺时，前炉堂加热温度提高，中部炉堂温度提高，后炉堂温度降低，可直接改变加热不均匀。