玻璃幕墙的安装步骤 玻璃制品怎么做

        在现代社会，人们的日常生活中需要大量使用玻璃制品，已经完全无法摆脱玻璃了。玻璃性质稳定，耐强酸强碱，并且坚硬耐用，是大部分重要设备所需的原材料之一。想进一步了解玻璃幕墙的安装步骤，了解各种玻璃材料的制作方法，读一读本篇文章进行了解吧。

一、玻璃幕墙的安装步骤

        玻璃幕墙施工操作要点

        (一) 施工准备

        1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单.

        2、施工机具:对所用机具进行检验,确保其性能良好.

        3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底.

        4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格.

        (二)测量放线

        (三)预埋件偏差过大的修补

        1、预埋件安装

        2、质量要求

        预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.

        (四)立柱制作安装

        1、 立柱制作

        为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工.立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制.

        2、 立柱安装

        立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝.)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开.

        立柱安装顺序由下至上.

        首条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置.首条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊.如此循环,完成一组立柱安装.

        一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.

        (五)横梁制作安装

        1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装.

        2、横梁位置测量

        3、横梁安装

        将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密.同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm.

        (六)结构玻璃装配组件制作

        结构玻璃装配组件在有经验的生产车间制作,加工工艺如下:

        1、铝框装配

        铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配.大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性.装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度.

        2、玻璃制作

        玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间.

        3、净化

        净化是结构玻璃装配生产关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件.对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂.

        4、定位

        定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上.一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合.在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样.

        5、注胶

        将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平.注胶要求在无尘环境中进行.

        6、养护

        注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输.

        养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm.

二、玻璃制品怎么做

        1.压模法 将熔融的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中变成块状的同时花纹也压制好了.

        2.砂模铸造 将模型压入高层度适中的砂喷湿乙炔避免砂模崩落,在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工.

        3.胚心成形 起初用来制作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外再沾取热玻璃膏成为容器主体,在外图绕玻璃丝勾勒花纹,等徐冷完后挖出胚心就完成了.

        4.灯炬热塑 以小型喷枪或灯炬加热,帮又称为灯炬热塑,只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒,以拉长、扭曲、线绕等技巧,连续组合成造型,适合微小精巧的表现,例如玻璃珠、动物及植物等.又因所使用玻璃棒不同区分为:实心、空心及拉丝热塑,此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性.

        5.吹制 起源于西元元年罗马帝国,到现在仍是玻璃技术中较重要,应用较广,变化较多的制作法.吹制多以窗口为主,过程是指以吹管沾取熔融玻璃膏,吹气形成小泡,再运用工具加以热塑造型,再以另一吹管沾取小量玻璃作架桥接底动作,敲下作品徐冷.

        6.脱腊铸造法 用耐火石膏包住腊模后,在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温,在高温下玻璃慢慢流入模内成型,放置在熔炉中脱腊,徐冷拆除石膏模,再进行研磨刨光加工完成.

        7.粉末铸造法 将玻璃块与玻璃粉填入预先设计好的模型中,放进熔炉升温熔融成整件玻璃作品.

        8.炉内加温设计法 是在750度~850度之间加温制作的技法.

        9.热塑熔合 将先切好的玻璃或不同图案的玻璃片组合在陶制平板上放入熔炉升温成为一件玻璃版通常会再搭配其他技法加以变化.

        10.烤弯 将玻璃材料放入已先设计制作好造型的陶土上加温玻璃渐渐变软而开始下垂便可以自由落体成型.

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。

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