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玻璃是一种古老的建筑材料,早在古埃及时期就已出现。伴随着人类社会共同发展,玻璃行业创造出了各种功能独特的玻璃,使玻璃家族不断兴旺。我们将介绍玻璃微珠有什么特点,并说明废玻璃有什么用。
空心玻璃微珠是一种尺寸微小的空心玻璃球体,属无机非金属材料。典型粒径范围10-180微米,堆积密度0.1-0.25克/立方厘米,具有质轻、低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点,是2008年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型轻质材料。
颜色纯白。可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。
比重轻体积大。空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一,填充后可大大减轻产品的基重,替代及节省更多的生产用树脂,降低产品成本。
具有农业生产体系改性(亲油性)表面。空心玻璃微珠润湿分散容易,可填充于大多数热固热塑性树脂中,如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。
高分散、流动性好。由于空心玻璃微珠是微小圆球,在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性,所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的,因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病,保证了产品的尺寸稳定,不会翘曲。
隔热、隔音、绝缘、吸水率低。空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体,所以它具有隔音、隔热的特性,是做为各种保温、隔音产品的较佳填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻,较低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。
吸油率低。球体的微粒决定了其有更小的比表面积及低吸油率,使用过程中可大大减少树脂的用量,即使在高添加量的前提下粘度也不会加大很多,大大改善了生产操作条件,可使生产效率提高10%~20%。
废玻璃的用途:
1. 玻璃原料:将废玻璃经过收集、分选、处理,将其作为生产玻璃的原料,这成为废玻璃的回收利用主要途径.废玻璃可用于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产,如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品.这些产品的废玻璃掺入量一般在30wt%以上,绿色瓶罐制品的废玻璃掺入量可达80wt%以上.
2. 涂料原料:利用废玻璃和废轮胎经破碎成细粉状,按一定比例掺入涂料中,可取代涂料中的二氧化硅等材料.
3. 微晶玻璃原料:微晶玻璃质地坚硬,机械强度高,化学稳定性和热稳定性好.但目前微晶玻璃常用的传统原料生产费用较高.国外采用浮法工艺的废玻璃和电厂的粉煤灰替代传统微晶玻璃原料生产微晶玻璃获得成功.
4. 玻璃沥青:将废玻璃用于沥青道路的填料.它可将玻璃、石子、陶瓷混合使用,无需进行颜色分选.用玻璃作为沥青道路的填料较其他材料具有几个优点:提高路面抗滑性能;耐磨损;提高路面反光度,增强夜间可视效果.
5. 建筑面砖:以废弃玻璃为原料,掺入适量的可塑性粘土料,经造粒、成型、烧结等工艺,在温度950-1050℃下烧结180-210min可制得生产建筑面砖,该产品具有耐酸碱、高度度、不易褪色和舒缓老化等优点.
6. 玻璃马赛克:利用废玻璃快速烧成玻璃马赛克的方法,其特点是用废玻璃作主要原料,改用新的成型粘结剂(胶水溶液)、无机着色剂及一整套相应的烧结工艺.成型压力150-450公斤/厘米2,烧成温度650-800℃,在连续式隧道电窑内烧成.无需抑泡剂;由于粘结剂性能优良,用量少,可快速烧成.致使产品色泽多样,无气泡,目视感强,质地优良.
7. 人造大理石:人造大理石是用废玻璃、粉煤灰、砂石等作为集料,水泥作为粘结剂,运用表层、基层二次注浆成型,自然养护.它不仅表面光亮如镜、色泽鲜艳,而且具有良好的物理力学性能,易加工性和良好的装饰效果,具有原料来源广泛、设备和工艺简单、成本较低、投入资金少等特点.
8. 玻璃瓷砖:以废玻璃、陶瓷废料和粘土作为主要原料,1100℃烧成.废玻璃可以使瓷砖内部早期产生玻璃相,有利烧结,降低烧成温度.此玻璃瓷砖被广泛应用于城市广场和城市道路的铺设,不仅能防止雨水汇集,保持交通畅通,还可以美化环境,变废为宝.
9. 陶瓷釉料添加物:在陶瓷釉中,应用废玻璃取代价格昂贵的熔块及其它化工原料,不仅可以降低釉的烧成温度,降低产品的成本,而且还提高了产品的质量.利用彩色废玻璃制作釉料还可减少甚至不需再加着色剂,这样着色金属氧化物的用量减少,釉料的成本进一步降低.
10. 生产保温隔热、隔音材料:利用废玻璃可生产泡沫玻璃和玻璃棉等保温隔热、隔音材料.
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