玻璃生产工艺过程 玻璃生产工序

        玻璃是目前使用较广泛、应用范围较广的无机非金属材料，能够应用于建筑、日用、艺术、仪表等领域，种类十分丰富。本篇文章中我们将介绍玻璃生产工艺过程，并着重说明浮法玻璃生产工序。

一、玻璃生产工艺过程

        玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝.

        工艺过程:

        1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;

        2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;

        3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);

        4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;

        5、成型:将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……

        6、退火:将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.

        然后,检验、包装.

二、玻璃生产工序

        平板玻璃的制造方法有:引上法、平拉法(格法)、压延法和浮法.引上法基本被淘汰.现今,平拉法主要用于生产超薄玻璃(可到0.8mm),压延法主要用于生产夹丝玻璃.浮法是目前较为流行的生产方法.

        以浮法玻璃为例的生产流程:

        原料粉碎——原料称量配合——混合——入窑熔化——冷却均匀——锡槽摊平——拉薄或堆厚——退火——切割——检验——装箱——入库.

        玻璃的厚薄是在锡槽内由拉边机实现——取决于拉边机的参数,其它没有什么不同.

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