玻璃的生产原理及工艺是什么 玻璃裂纹形成原理

        玻璃由于种类丰富，能够适用于各种场合，因此前景广阔，一直受到消费者的喜爱。我们在挑选玻璃时，除了关注其价格，还应该关注各类玻璃不同的性质，从中挑选更适合自家使用的类型。接下来请看玻璃生产原理与工艺是什么，以及玻璃裂纹形成的原因是什么。

一、玻璃的生产原理及工艺是什么

        原理:

        普通的浮法玻璃的主要成分是硅酸钙和硅酸钠,主要反应如下:

        Na2CO3+SiO2 =(高温)Na2SiO3+CO2

        CaCO3+SiO2=(高温)CaSiO3+CO2

        工艺:

        主要包括:①原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量.②配合料制备.③熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃.④成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等.⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,清理或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.

        磨砂玻璃加工方法:先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗呢或棉毯的工作台上,再在玻璃面上堆放适量的细金刚砂,用粗瓷碗反扣住金刚砂,用双手轻压碗底转圈推动.也可使用较高号水磨石地面用的磨石研磨.研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间,直至把玻璃面研磨呈均匀的乳白色,达到透光不透过即可.

        银光刻花玻璃加工方法:先把平板玻璃用清水洗净晾干后满涂石蜡,然后在石蜡上刻掉成各种花纹,用1:5浓度的氢氟酸溶液腐蚀玻璃面.之后倒去氢氟酸清除石蜡,用水把玻璃清洗干净为止.

        其他如彩色玻璃可采用裱贴或喷涂方法加工,具体方法从略.在地面和立墙上弹线,令做好下部墙体结构、骨架立柱横梁的固定,玻璃加工裁割安装上部及全部木(金属)骨架,玻璃安装,镶边油漆及清理.

二、玻璃裂纹形成原理

        从微观上来讲,玻璃虽然不是晶体,但是数十个原子范围内,其原子结构呈有序排列.有钠、钙、氧等原子参杂到氧——硅网络结构当中,这些都归于玻璃的形成体一类.其微裂纹产生的起因,就是在这些网络结构的脆弱部位开始.

        玻璃自从熔制好后,开始冷却到一定温度,就开始产生大量的微裂纹.这些微裂纹较小,需要在电子显微镜下才能看到.这些微裂纹的存在就是玻璃的实际强度远远小于其理论强度的原因.微裂纹产生的原因是由于玻璃的内应力太强大,而应力强大的原因是玻璃的粘度随着温度的下降而加大的速度太快,且由于氧——硅键等原子间键能高,键长短,以至于原子没有时间调整到其原子间作用力的平衡位置.由于原子间的作用力不平衡,所以产生微裂纹.(所以退火能清理玻璃的内应力.而长时间在温度较高的环境下使用的玻璃也会发生析晶现象.)

        当玻璃在宏观上受力时,裂纹就会从受力较强或应力非常大的微裂纹处开始扩大.直至裂纹扩展到整面玻璃.

        这就是玻璃裂纹形成的原理.

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浮法玻璃

        浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法 玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高等建筑、高等玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高等玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶 制品、灯具玻璃、准确 电子行业、特种建筑等。

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。

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