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玻璃瓶抛光的方法都有哪些 玻璃抛光工艺

来源:中国玻璃网 作者:xzq 2018/8/17 13:35:12

43279次浏览

        玻璃性能优异,可应用于多种场合。在室内装饰方面可以用彩绘玻璃与热熔玻璃,风格多变;在需要保护人身安全的场合适合用钢化玻璃、夹胶玻璃等安全玻璃;需要调节亮度、保护隐私时不妨用磨砂玻璃与调光玻璃,便捷耐用。想要了解玻璃抛光的方法都有哪些,可以采用什么工艺方法,快随我来了解一下。

一、玻璃瓶抛光的方法都有哪些



        玻璃抛光,是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化.

        1.1 火抛光

        利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击,可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光.

        适用的材质玻璃:钠钙玻璃,高蹦硅玻璃

        负面作用:易炸

        1.2 抛光粉抛光

        利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕,檫毛等等,能够非常大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨,纯平面应用 400 目以上的金刚砂磨盘打磨.此种抛光方法的运用工具和材料很多,但效果更好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名:稀土抛光粉).

        适用的材质玻璃:绝大多数玻璃制品

        负面作用:比较慢

        1.3 酸抛光

        利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理,在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨,因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多,但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路.它的配方根据玻璃材质的不同而转变.此方法危险性较大!非有经验人士及有完整设备的公司并不建议个人试验.

        适用的材质玻璃:任何玻璃(但是抛光后的效果由玻璃材质本身决定)

        负面作用:平滑度不好控制,对玻璃制品的菱角有一定的消损.

二、玻璃抛光工艺



        农业生产体系械抛光和化学抛光两种.

        机械抛光:用安装有玻璃抛光轮的抛光机,蘸玻璃抛光粉对玻璃表面进行抛光,操作工艺与其他抛光相同.

        化学抛光:用化学药液(通常为氢氟酸溶液)对玻璃表面进行抛光,操作工艺有两种,浸泡池法(把整块玻璃浸泡于药液池内2~3小时,然后清洗干净,用于玻璃两面同时抛光)和单面浸泡法(玻璃不抛光面粘贴保护膜,边缘用胶带贴起一个挡水边,玻璃放平后把药液倒在玻璃面上,高层度不小于3毫米且尽量均匀,2~3小时即可,然后清洗干净).

三、有关概念

3.1 玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作农业生产体系玻璃。

3.2 抛光

        抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的,有时也用以清理光泽( 消光)。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时,高速旋转的抛光轮( 圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削,从而获得光亮的加工表面,表面 粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时,常采用 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中,滚筒转动时,使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。准确线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的, 抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动轨迹为均匀稠密的网状,抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺点。此外还有电解抛光等方法。


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