浅谈中小型玻璃深加工企业如何提升玻璃原片综合利用率

【中玻网】目前我国涉及玻璃深加工的企业数量近万家，加上玻璃深加工行业的门槛过低，行业规模分化严重，直接造成我国玻璃深加工企业中中小型企业比例很高，绝大多数的中小玻璃深加工企业都举步维艰，玻璃深加工市场仍面临严峻的考验。而且玻璃企业早已到微利时代，所以在市场激烈的价格竞争中严格控制玻璃的生产制造成本就更为迫切。

　　玻璃原片成本占到产品的总销售成本40%左右，原片综合利用率，一直以来就是各加工企业较为关注的指标和控制的对象；中小型玻璃深加工企业因为企业间产品同质化严重。在产品销售策略上一味追求小而全，加上国家和行业缺乏对建筑设计标准化工作的引导或控制，造成建筑玻璃配置中品种、规格与浮法玻璃原片匹配性不够，从而对深加工企业的原片管理与控制提出了很大的挑战。普通薄板玻璃原片可替代性或通用性好，但对于一些不常用的或不具有可替代性的原片：如厚板或超白、LOW-E玻璃等，尤其是各个产家的LOW-E品种繁多，百花齐放。各个厂家由于合同订单玻璃产品配置、品种、规格、数量.交货期与原片厂家多种因素，造成原片综合利用率不高。加上玻璃的工程补片(按装和储存破损)和质量原因，一般企业会按照合同量计划采购3%左右的玻璃原片余量，故履行完合同后无可避免的产生了玻璃多片和裁切余料。这些材料由于不具有可替代性和通用性，超过一定的库存期后；将只能作为废玻璃予以处理，而这一成本是无法转嫁给客户身上，从而无形中剥夺了企业那微不足道的利润空间。

　　目前玻璃深加工企业大都对原片综合利用率的认识仅仅还停留在内部切裁率和加工成品率上,并不真实关注玻璃多片问题，虽然对玻璃原片内部加工裁切率提升的方法和措施挺多,如做好客户的订单有效沟通和掌控,解决并完善供应链管理和信息沟通。内部不同订单的组合套切和生产计划的完善，从而有效解决内部加工裁切率的问题；但对于多片或裁切余量的问题仍缺乏有效的控制措施和方法。

　　有效解决或缓解这个共同的管理难题,提出以下建设性意见:

　　1、由玻璃深加工或浮法厂家或贸易商牵头利用互联网组建某一区域的各玻璃深加工多片、余料的数据库管理；并实时更新；统一调配，根据各个厂家的市场资源、产品特点和配置；着重对履行完合同后玻璃余片和裁切余料进行相互消化，从而控制成本，减少此类玻璃仓储管理费用，提高资金利用效率。

　　2、建立企业联盟或合并，特别是针对公司本身产品特点针对性的去寻取产品优势互补的加盟企业，如：对针对一些厚板玻璃订单则寻找些专做超大超厚的产品特点的深加工企业，如是非常规LOW-E则交由该LOW-E有经验加工代理商去解决。这样在企业联盟或新组建的公司内各加工基地做自己较有经验的业务，企业分工合作，各展所长。整合各加盟企业优势，采取集团化经营，从而有效控制合同订单的多片和余片库存。

　　玻璃深加工企业如何提高原片综合利率是个永恒的话题，更需每一个深加工企业更好发挥整个系统管理优势，公司各部门积较沟通、分工协作、高度配合，以流程化管理和一站式产品服务理念的运营模式，达到公司内部提高玻璃原片综合利用率的目的，从而减低生产成本，提高产品市场竞争力。