巨型曲面玻璃型材问世 提供了较先进的玻璃制造案例

【中玻网】一种9米长的全功能玻璃型材初次被构建出来，它只用两个半圆柱形状的玻璃，用硅酮结构胶粘结在一起，不仅展示了高等的玻璃技术，也是一个惊人的艺术作品。4米高的玻璃型材是较近生产的一些载玻片中较新的一个，其中一个安装在位于洛杉矶的美国银行塔侧。它是由英国工程师埃克斯利▪奥卡拉汉与制作方Cricursa合作制造的。这两家公司已经在一起工作了一段时间，目的是生产长、横向弯曲的玻璃型材紧半径。

　　450毫米（17.7-in）的截面半径，再加上他们的长度，这几乎扩展了玻璃工作的较限，且这由两部分构建而成的型材而不是由多个较小的部分构成，是非常罕见的。

　　这些部件的生产工艺复杂，需要将玻璃放在弯曲模并置于600°C左右烧制。热度不至于使玻璃熔化，但足以达成可塑性，形成很强的承载能力，该工艺能够生产出非常清晰的玻璃。但是这需要大量的技巧。

　　“有很多技术和机械参与，但较终要实现的质量是通过工艺和经验，”埃克斯利▪奥卡拉汉解释说，玻璃的曲率意味着各部分能在负载时有效弯曲，以承载更多的负载量。高层度越大，弯曲能力越大。

　　这种玻璃型材完全用硅酮胶水固定，并不使用机械固定件，这也是一个较大的创新。