彩虹股份：核心技术是智能制造的

【中玻网】由工信部和江苏省相关部门联合主办的世界智能制造展览会近日上午在南京全部博览中心开展。作为中国靠前家玻璃基板的生产企业，彩虹显示器股份有限公司多年来潜心对技术攻坚克难，成功实现产业从“制造”到“智造”的转型升级，大会期间，彩虹显示器股份有限公司副总经理孙钢智接受了新华网的专访，就智能制造方面的各种创新与广大网友进行分享，他认为：智能制造是大部分国家制造业发展必然趋势，而企业自主创新的核心技术是智能制造的根本。

　　彩虹股份的创新动力来自于始终坚持市场导向和问题导向。孙钢智介说，2015年以前中国显示器行业一直处于“缺芯少屏”，近两年随着京东方、华星光电、中国电子等企业G8.5面板蓬勃发展，中国显示器行业“缺芯少屏”的局面大有改变，目前的局面是“缺芯少板”——缺少玻璃基板。平板显示产业链中，95％玻璃基板依赖进口，G8.5以上的玻璃基板全部依靠进口。早在2007年，彩虹股份就以市场为导向，看准这个缺口，在国家相关部委的大力支持下，依靠三十年电子玻璃生产经验，集集团力量，单独自主进行技术创新，成功建成具有自主知识产权的G5、G6基板玻璃生产线，成为中国靠前家玻璃基板的生产企业，打破国外企业的高度垄断，相继实现G5/G6玻璃基板的批量销售，目前国内市场占有率分别达到了30％和50％，逐步缓解“缺芯少板”这一现状，大大降低了国内面板企业对基板玻璃的采购价格，每年为国家节约采购费用100亿元，取得了明显的经济效益和社会效益。

　　经过这几年的产业发展，彩虹集团实现了核心技术的打破，创造了六个国内“靠前”：首创了无砷无碱低膨胀率料方；首创了电气混合全氧窑炉工艺；首创了溢流下拉工艺；首创了铂金通道玻璃澄清及均化技术；开发制造了首套成型及铂金通道核心装备；建成国内首条液晶基板玻璃智能化装备生产线。形成了核心智造装备、关键工艺及控制系统的集成，形成彩虹自主的知识产权体系和专利群体。建成我国平板显示玻璃工艺技术国家工程实验室和国内首批、行业的智能制造试点示范项目，带动了国内相关产业的发展。

　　技术带领，人才是根本。彩虹股份在技术人才引进机制上同样有着不一样的尝试。孙钢智说，玻璃基板产业技术门槛高、制造难度非常大，在业界被视为投入资金禁区，全部上仅有四家、国内仅有两家企业从事该行业，其他企业都因技术难度大、投入资金大、运营成本高不敢进入该产业。

　　对这样一个依靠高技术创新而生存的企业，要实现公司不断持续发展，首先要解决的问题是人的问题，特别是有经验、高等带领技术人才。为了解决以上问题彩虹集团在人才多复合机制方面做了很多尝试：一是从国内外有经验院校招聘效率高复合型人才；二是长中短结合方式引进国外高等有经验技术人才；三是建立产、学、研模式，一体推进科技进步；四是采用课题设立资金方式集中解决产业技术难题，加大奖励力度。

　　“尽管我们在企业智能制造方面迈出了可喜的一步，但一些制约企业发展的瓶颈依旧存在。来参加世界智能制造大会，一方面是展示企业在智能制造方面取得的成果，更重要的是可以向全部智能制造企业多交流、学习。”孙钢智坦诚，尽管彩虹股份已经取得一定的成绩，但他们也看到了自身还有“短板”需要补齐，比如：装备制造的国产化水平和全部同行还有差距，智能化技术还需进一步深入；国内上下游基础材料、核心装备研发跟不上，技术不成熟等等。

　　下一步，彩虹股份将依托国家平板显示玻璃技术工程实验室，加强对外联合研发，广泛与国内外知名科研机构和有经验院校开展产、学、研合作与交流，一体推进科技进步。设立投入资金设立资金，协同建立一系列研究平台，推进生产大尺寸液晶基板玻璃用关键材料及设备国产化“双创”平台建设等方式实现G8.5以上代数、LTPS、OLED、盖板等产品技术打破并尽快实现产业化。