冬季如何更好地确保玻璃生产稳定

    摘  要：进入冬季以后，对北方地区来说，气温下降较多，与夏季的38℃相比，温度下降50℃左右。对浮法玻璃生产来说，许多参数要进行适当调整，若有疏忽，不但增加了能耗，还有可能将对玻璃产量、质量造成一定损失。本文结合我公司的生产实际，谈一下工作经验。

    我国南北温差大，南方温度高有利于南方的玻璃厂生产，但湿度南方大，尤其是长江流域的多雨季节，空气湿度大造成能耗高。但是南方进入冬季后，湿度减小；而北方气温下降较多，空气干燥，玻璃生产有许多劣势。我公司地处华北，笔者结合一线（设计400t/d，实际450t/d）、二线（设计600t/d，实际650 t/d）的情况，浅谈冬季到来后，为更好地确保玻璃生产稳定，所作的努力：

    1  原料方面

    1.1  混合料水分适当提高且保持稳定：冬季气候干燥，水分挥发较快，混合料也是如此。因此，混合料水分应适当提高，否则，水分过低，原料粉尘容易进入蓄热室，受温度影响而附着在格子体不同部位，日久就会堵塞格子体，直接导致废烟气的排出和助燃空气的供给困难，影响了熔窑内火焰的风火配比及分布，给正常生产带来不利影响。同时，减轻了工人的劳动环境。混合料水分一般在4%～5%波动，水分过高，能耗增加，我公司进入冬季后，混合料水份一般提高0.5%左右。

    1.2  提高配合料温度：配合料水分的提高，势必增加能耗。北方地区在冬季由于气温较低，配合料温度一般低于35℃，有些地区甚至仅有20℃左右。因此，提高配合料温度，合理控制含水量是减少油耗的手段之一。为了保证配合料的温度始终大于35℃，可以采取在混合机中加入热水或通入蒸汽的方式，同时要做好皮带廊的保温并增设采暖设施。

    1.3  避免原料的结块：北方受风雪严寒封冻的影响，原料应非常大程度地避免结块，特别是砂岩、芒硝等水分相对非常大的原料。

    2  熔窑方面

    2.1  适当提高小炉垛1#、2#温度。
气温降低后，池壁风及池壁都随着降低，因此池壁温度相对较低。对于大型熔窑，料堆容易贴近池壁，池壁受到冲刷侵蚀严重，因此进入冬季后可以适当提高小炉垛1#、2#温度，既减轻料堆对池壁的侵蚀，又加强了配合料的熔化。
外界温度的降低，提高1#、2#温度都会导致能耗的增加，进入冬季后从熔窑方面能否尽可能地减少能耗。可采取以下措施：

    2.2  减少助燃风量、提高助燃风温
运行比较好的大型玻璃熔窑的助燃空气预热温度可以超过1300℃，这就使得燃料在窑内能够很好地充分地燃烧，产生很好的节能效果；而助燃空气预热温度明显低于1200℃就要影响燃料的燃烧，出现高能耗。有资料介绍，提高助燃空气预热温度，可使燃料消耗大大降低，在助燃空气预热温度到1000℃的熔窑内，若将这个温度提高到1100℃时，可以节省燃料8%，若提高到1200℃，可以节省燃料15%。根据这一资料可以大致地认为，助燃空气预热温度升高100℃，可以节省燃料7%～8%。因环境温度的降低，冬季助燃风风温降低20～30℃，应根据窑内火焰情况，适当减少助燃风风量，设法提高助燃风风温。冬季到来后，我公司用棉帘封闭各处，对窑下部位规律性隔断改造，筹备风道，使助燃风温提高30～40℃左右。从而降低能耗3吨左右。

    2.3  预热压缩空气

    使用预热压缩空气作雾化介质、不发生绝热膨胀，不会降低油在雾化时的温度，另外，雾化介质的动能还可以增加并带入一定量的物理热，使火焰燃烧更充分。据文献记载，若压缩空气始温40 oC，预热到100 oC时，可节省8％的用量，预热到200 oC时，可节省18％的用量，另外在材料消耗及维修费用方面，也能节约不少开支。所以，燃油熔窑中，冬季进行适度预热压缩空气作为雾化介质应大力推广

    2.4  加强熔窑的全保温

    熔窑的全保温技术，现在各厂家都已广泛推广使用。我厂的保温范围较广，包括熔化部大碹、胸墙、小炉碹及侧墙、池壁、池底、蓄热室等。各孔洞尽量密闭关严，如蓄热室、后山墙观察孔等；门窗要关严，减少熔窑的热量散失，从而降低能耗。通过对以上部位的保温，能够节省较多的燃料消耗。

    窑体保温的优点如下：

   ⅰ．相同熔化率下，可降低热损耗，节约能源。池底可减少热损耗72％，池壁87％，胸墙79％，蓄热室80％，碹顶49％。

   ⅱ．能量消耗相同情况下，可提高熔化率。一般提高熔化率15％～20％，玻璃液平均温度提高30一40℃，这些有利于玻璃液的澄清和均化，提高玻璃液质量，使成品串提高。

    ⅲ．火焰空间热负荷降低，延长了窑顶的使用寿命，并改善了操作条件。

    但不可否认窑体保温存在一些缺点：

    ⅰ．会造成碹顶局部过热，形成"碹滴"，气密性不好时，窑内碱蒸气会从砖缝渗出并在保温层中冷凝，侵蚀碹顶，造成破坏。

    ⅱ．加大池底渗漏倾向，处理不好会发生"漂砖"现象。

    ⅲ．对池壁耐火材料的抗玻璃液侵蚀性能要求高。

    因此，在冬季需注意以下事项：

    ⅰ．保温部位以"能保即保"的原则，尽量扩大保温面。

    ⅱ．注意保温砖的界面温度不要超过材料的承受温度。
通过以上措施的积较实施，我公司的油耗基本没有增加。

    2.5  冬季外界气压比夏季略高，适当提高大闸板开度，防止熔化部窑压过高，一般冬季的窑压比夏季略高2～4Pa。

    3  锡槽方面：流道温度的调整

    进入冬季后，由于外界气温的降低，锡槽摊平区温度相应降低，因此为保证浮法玻璃的成型，减小厚薄差，根据各公司的实际情况，应适当提高流道温度。

    4  退火窑方面：加强壳体的保温及密封

    由于外界环境温度降低，致使玻璃板边部温度低，尤其是在生产厚板时容易发生劈边、炸板等。因此，冬季到来后，必须加强壳体的保温及密封。壳体的保温及密封是影响玻璃板退火的重要因素，也是退火窑温度自控的前提，选择在700℃性能稳定的保温材料，导热系数小，易于压缩，国内用之较多的硅酸铝纤维及岩棉，干法生产，多层交叠压缩在一起。另外，必须加强轴头密封，由于辊子长期运行，使辊子边部产生缝隙，冷风容易进入退火窑内，特别是退火窑设计在二楼的，更要注意保温工作。注意不要出现过堂风，我公司进入冬季后，退火窑进口、出口所有的门都挂上棉帘，防止出现过堂风。有些生产厂家，进入冬季后，忽视了以上问题，盲目调整温度制度，结果越调越乱。因此首先做好以上工作，然后调整相应的温度制度。

    结论：进入冬季后，玻璃生产厂家关注"温度"，但具体的处理办法，因各企业的具体情况不同可能有所区别，也不可盲目效仿。