中空玻璃检验中的常见问题及其材料的选择

　　温度的变化将引起中空腔内应力的变化，从而导致玻璃的挠曲变形。而干燥剂对空气的吸附或解吸附作用加剧了这种挠曲变形。图2为不同类型干燥剂分别在室温至0℃和室温至60℃两个变温过程中对空气的吸附和解吸附数据图[3]。从图中可以看出，在降/升温过程中，13X分子筛对空气的吸附/解吸附能力较强，4A分子筛次之，3A分子筛几乎对空气没有吸附能力。因此3A分子筛成为了中空玻璃干燥剂的优选材料。

　　图2干燥剂对空气的吸附（室温至0℃时）与解吸附（室温至60℃时）数据图
　　
　　3、间隔条
　　
　　除了为干燥剂提供存放场所以外，间隔条作为刚性框架，其作用是有效隔离玻璃形成中空腔、支持和提高密封胶的密封能力，提高中空玻璃性能。常见的间隔条有金属间隔条、复合胶条、混合间隔条和超级间隔条等。
　　
　　金属间隔条，特别是铝条和不锈钢间隔条，在具有良好刚性的条件下，与玻璃具有相近的热膨胀系数，间隔条的膨胀与收缩与玻璃基本一致，减少了密封应力。虽然铝间隔条的热膨胀系数[23.6cm/（cm·℃）×10-6]比不锈钢间隔条的热膨胀系数[15.7cm/（cm·℃）×10-6]大，但由于铝间隔条重量轻、成本相对低廉且相对容易生产、折弯，铝间隔条的应该市场更为广泛。
　　
　　鉴于其作用，间隔条在保证良好的刚性的条件下，应保证其内的干燥剂能够顺利吸附中空腔内的水气。
　　
　　三、材料对中空玻璃的影响

                               图3中空玻璃密封失败的影响因素

　　如图3所示，在影响中空玻璃质量的因素中，中空玻璃材料无疑是较关键的因素。然而密封胶粘结性能差、弹性恢复率低、干燥剂剩余吸附能力低、间隔条通气性差等情况比比皆是，较终导致中空玻璃早早的密封失败。
　　
　　比如密封胶。由于成分不纯或装配使用环境中存在污染物（比如低分子量的矿物油），外道密封胶或环境中的污染物可以通过直接或间接迁移而侵蚀丁基胶，造成丁基胶被溶解、溶胀，出现“流泪”现象[2]，进而影响中空玻璃使用寿命。
　　
　　比如3A分子筛。由于3A分子筛质量不合格（K/Na离子交换度过低），或者将其它类型的干燥剂与3A分子筛混合甚至充当3A分子筛使用，增加了中空系统中干燥剂对空气的吸附能力，从而影响对水气的吸附；在热胀冷缩过程中，加剧了边部密封胶的变形，加大了水气的渗透通道，使得水气更容易从外界渗透到中空腔内，导致干燥剂对水气吸附负担的加重，从而影响中空玻璃的使用寿命。

图4中空玻璃挠曲变形示意图

　　比如铝间隔条。由于通气性差，间隔条中的分子筛不能与渗透入中空腔内的水气直接接触，无法顺利将水气吸附，较终水气越积越多，造成中空腔内出现结露等现象。
　　
　　在2012版中空玻璃标准中，为了更一体的考察中空玻璃系统的耐久性，采用了水气密封耐久性替代之前的高温高湿耐久性和气候循环耐久性。在试验过程中，密封胶的变形和位移达到非常大，从而加速水气渗透，更加考验边部材料的性能。因此选用优异材料是制作高质量中空玻璃的前提和基础。