2016年中空玻璃生产的工艺流程和中空玻璃设备的使用方法

　　中空玻璃生产的工艺流程和中空玻璃设备的使用方法
　　
　　首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：1.初始露点，2.密封试验，3.紫外线照射，4.高温高湿，5.气候循环试验等。如何生产出符合中空玻璃国家标准，编号：GB/T11944-2002的中空玻璃呢？
　　
　　首先我们先了解一下中空玻璃分类：目前国内市场上有两种中空玻璃。
　　
　　1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入相对成熟些，但是加工工艺较复杂。
　　
　　2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。
　　
　　天翔玻璃机械将对中空玻璃基本加工工艺过程进行简要介绍。由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。
　　
　　1、玻璃切割下料
　　
　　原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12mm，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺点。
　　
　　2、玻璃清洗干燥
　　
　　玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，较好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，较好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。
　　
　　3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装
　　
　　胶条式中空玻璃组装：
　　
　　（1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。
　　
　　（2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。
　　
　　4、铝条式中空玻璃组装
　　
　　（1）对环境的要求：温度也应在10-30度之间
　　
　　（2）相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后较好于二十四小时之内用完，因为丁基胶的透气性非常大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为靠前道密封，起到阴隔气体的作用。用双组份胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上，因此现在中空玻璃基本上都是采用双道密封。
　　
　　5、玻璃压片
　　
　　胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口，至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5～7mm的距离，用于涂第二道密封胶，双组份胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余，至此完成胶条式中空玻璃的加工。
　　
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