国内外啤酒包装生产线的现状区别

【中玻网】从现有中低速整线设备技术指标来看，国内的技术水平已基本接近进口设备，国产啤酒包装生产线整线效率可达85%～90%，已接近国外同类设备水平，但部分单机效率与进口的相比还存在一定差距，可以通过增加输瓶系统的储瓶量及有针对性地配置生产能力略大的个别单机的方法弥补这一差距。
　　
　　目前，国产洗瓶机的洗净率可达99%，与进口设备相比有过之而无不及。因为国内的洗瓶机是根据国内的回收瓶源情况设计生产的，其碱液的浸泡时间基本上在10分钟以上，洗回收瓶没什么问题，国外的洗瓶机设计基准在8分钟左右，国产灌装机灌装液位精度已达到±0.34mm，如经特殊设计可达到98%以上，增氧量可控制在0.04ppm以下，压盖合格率达到99.9%以上，这些指标基本上达到了进口设备的水平，这说明国内的设计及加工工艺水平已取得相当大的进步。
　　
　　杀菌机的核心技术在于杀菌PU值的控制。国产杀菌机由于采用了PU值模糊逻辑系统自动控制PU值，在高温区及保温区还采用了自动补冷水降温装置，使PU值控制精度及临时停机PU值增加的非常大值达到了进口同类设备水平。
　　
　　相关设备:
　　
　　装卸箱机
　　
　　目前国产装卸箱机的主要类型有：四连杆结构和平移式结构，属间歇式装箱、卸箱，单机产能目前只能达到每小时50,000多瓶；国外除了有以上两种外，还有一种回转式连续装、卸箱机，其单机产能可达国产设备2倍以上。另外，在国内，为了提高国产装、卸箱机的装、卸箱产量，目前使用较多的是四连杆式装、卸箱机，它的特点是技术成熟、结构简单、实用且成本低。较近，有些用户开始使用平移式装、卸箱机，其特点是水平方向与垂直方向动作分离可调，对装纸箱有一定优势。
　　
　　洗瓶机
　　
　　国产洗瓶机现有主要机型为：单端浸泡式洗瓶机、双端浸泡式洗瓶机。
　　
　　国外现有主要机型为：单端、双端浸泡式及塑料瓶、玻璃瓶两用连续除标新型洗瓶机。塑料、玻璃瓶两用连续除标新型洗瓶机对国内来讲还是空白。它的非常大特点是标纸与瓶子分离，短时间就可清除出去，大大减少了标纸对碱液的污染，并且克服了标纸被纤维化的问题。
　　
　　目前国内使用的洗瓶机中，单端型式占多数，它的特点是技术成熟、适应性强、成本低、节能。但较近有越来越多的用户选择使用双端洗瓶机，主要是受国外潮流的影响。在发达国家，由于在法律上要求垃圾及回收物分类，如果使用单端洗瓶机排出来的废标纸与碎玻璃是无法分离的，相反，双端洗瓶机排出来的废标纸是不带碎玻璃的，而且通过压干机把废标纸压干，可进行回收。因此，国外使用双端洗瓶机逐步成为主流。
　　
　　目前，国产常用洗瓶机单机生产能力都小于48,000瓶/时，与国外相比，相差非常大。其主要影响因素：运输问题，由于公路、铁路上的隧道、桥梁、收费站的高度、宽度设计相对落后，限制了大型设备的运输；制造工艺问题。
　　
　　灌装机
　　
　　灌装机是包装线上较关键的机种。目前国内使用的有普通型与卫生型两类灌装机。普通型是使用较多、较普遍的灌装机；卫生型灌装机是较近几年随着纯生啤酒的产生而发展起来的，其特点是采用公开式结构，可进行自动清洗，在灌装过程中能避免对啤酒的二次污染。现在，普通型灌装机市场已逐步被国产设备占领，使用进口的已经很少，因为其技术已经很接近。在纯生啤酒生产线使用的卫生型灌装机方面，进口设备还占有一定的市场份额，但随着国内技术的不断发展与成熟，进口卫生型灌装机数量呈下降趋势，取而代之的是国产设备，卫生型灌装机市场竞争相当激烈，目前已经处在白热化状态。而国产卫生型灌装机走过了一条曲折的发展道路，开始是仿造德国KHS的卫生型电子阀灌装机，但由于其关键的液位检验控制系统难度很大，技术上难以攻破，灌装液位精度一直不理想。