光学加工工艺发展情况及未来趋势

　　对工艺师的要求
　　
　　作为工艺规程的设计者，工艺师的作用必须要掌控加工工艺的全过程，要求工艺师必须要有多方面的综合素质。光学加工工艺师是应用光学加工工艺技术，解决光学加工过程中各种具体问题并改进工艺，研究和应用新加工方法、新材料、新辅助材料、新工艺等。
　　
　　光学加工工艺师应掌握的技能：
　　
　　1．基本的运算、实验、光学制图、机械设计等技能。能够运用现代数学方法和运算工具（如微机操作、运算程序），解决光学加工中的实际问题；能够单独完成光学加工工艺设计、操作机械设备和对加工结果的分析整理；能够准确、熟练地绘制光学零件图；在各类工程技术设计中，能运用现代工程设计方法，取得创造性的成果。

　　2．实际操作技能。具备一定的设备、仪器操作技能。
　　
　　3．工艺创新技能。通过实际的加工实验，形成对光学加工工艺的新认识，开发新工艺。
　　
　　4．电脑使用技能。熟练掌握电脑的使用方法、操作技能、常用应用程序，能够单独运用计算机解决工艺问题。
　　
　　5．表达技能。能够用书面和口头形式清晰准确的表达技术见解，进行技术指导。能将不同工艺的内容按照规定的格式撰写规范化的技术文件。
　　
　　6．对工艺的经济分析和评价技能。对光学加工过程中出现的问题，做出正确的成本分析和评价。
　　
　　7．情报利用技能。掌握技术情报的查找和利用方法，能够充分利用本企业和外部的情报系统，及时获取有用的技术资料。
　　
　　光学加工工艺师要掌握的知识面：
　　
　　在光学加工方面，工艺师必须掌握光学零件的加工原理，熟悉各种加工方法，对光学零件的标准和要求有一体的认识，对各种玻璃性能和辅助材料的性能通过实践进行认识，熟悉光学零件的测量方法、测量精度分析，精通各种检验工具的使用方法和特点。
　　
　　要掌握一定的机械知识，了解各种机器设备的加工原理、机械结构、加工精度，熟练准确的设计工装夹具。
　　
　　要有一些化学知识，对提高加工效率和防止光学零件表面腐蚀有帮助。
　　
　　要了解基本的经济核算知识，能够计算工艺成本，并进行经济性比较。
　　
　　要掌握本企业加工技术水平的变化情况，对作业人员显著变更对加工过程的影响能够预测并能做出相应的对策。
　　
　　产品品质波动对工艺设计的影响
　　
　　在加工光学零件的过程中，产品的品质常常会产生波动。影响品质的因素非常多，一时难以准确的分析出品质波动的真实原因时，绝大多数工艺员选择不断地改变加工方法或其它工艺条件，通过多种试验找到一个可以稳定品质的方法。这种解决方法常常会收到明显的效果，因此在很多工厂中经常推行这种方法。作为零件加工厂，首先要保证产品的交货，以后才能保证有后续的产品定单，因此这也是一种可行的方法，每次需要投入的精力较少，使用比较方便。但是，如果在生产过程中频繁出现这种现象，企业就必须投入大量的人力、物力来对应，企业技术能力就受到挑战。管理人员和技术人员象救火的消防员一样四处奔波，打乱的企业的正常工作秩序，日常工作就成为不断变更作业条件后品质的跟进，很难制订长期的工作计划，工作效率降低。产品的品质经常波动，同时也给广大的直接作者也带来巨大的压力，这种情况使企业的人员流失现象加剧，从而进一步影响企业的工艺执行情况，品质波动现象加剧。
　　
　　如果要下决心解决品质频繁波动现象，工艺师应该承担更大的责任。产生这种现象的多数原因在于，加工的环境变化、操作人员的变化、原材料辅助材料型号和生产批次变化、工装模具的变化、工艺纪律执行情况等方面。多数品质的波动是有规律的，如每年春季的阴雨时期，玻璃上较容易出现腐蚀斑痕。因此，在工艺设计时要提前品质的波动可能，制定不同时期的工艺方案，以防止品质的波动。在日常工作中对工艺因素进行监控，记录工艺因素变化对产品品质的影响和各种工艺方案的效果，进行归纳，总结出问题的处理方法。在工艺标准设计时，采用标准化设计，根据企业加工工艺特点，将各种加工工艺参数用经验公式计算出来，使工艺设计呈现明确的规律性。因此，我们可以利用加工工艺的规律性和产品品质波动的规律性，选择适当的工艺方案，改善产品的不良率，提高生产效率。