玻璃窑搅拌桨主轴的防氧化保护措施介绍

【中玻网】防氧化保护依然以两个角度下手，降低温度和隔绝空气。降低温度可以在主轴局部挖空通水内冷、当然不可能把主轴的温度降到７５０℃以下，比较可以采纳的方法是在钼的表面先涂上一层超级镍铬合金涂层，这个涂层有良好的抗玻璃液的侵蚀性，通过水冷可降低涂层的温度，提高涂层的寿命。而又能保证玻璃液的正常工作温度、在结构上是可行的。
　　
　　另外一种途径就是隔绝空气，使钼不和空气接触。较好可靠的办法就是包覆铂铑合金，其方法包括下列几个步骤：先在大约处于三相界面钼主轴附近一段长度的表面上喷涂一层大约５０µm厚的涂层，涂层材料可以是Al2O3，ZrO2等难熔氧化物。施加涂层的目的在于把所包的铂铑合金包层与钼隔开，因为在高温下钼和铂铑合金之间发生扩散冶金反应，导致铂铑中毒粉化失效。随后在施加涂层的转轴上包一层铂铑合金，这一步操作有难度。由于铂金包层和钼轴之间肯定残留有间隙、如何处理好这一层间隙是包覆铂铑成败的关键。
　　
　　较好高档的钼搅拌桨是整体都包铂铑包覆层，包好以后进行真空处理，使得基体和包覆层之间的间隙被抽成真空。抽真空以后，在高温下由于大气压力的作用可使外包层紧紧地贴服在转轴的表面上，反之，如果包层下残存有一些气体，在高温下受热膨账的作用，气体体积扩大又无法泄漏，必然造成铂包层鼓泡，使得包层与转轴分离，在严重情况下可能使铂包层破裂，失去对于钼转轴的保护作用，由于全包覆铂搅拌桨的造价太贵，只有在要求特别苛刻的玻璃制品中才用它。
　　
　　对于绝大多数玻璃炉，使用本文介绍的搅拌桨足以能满足工艺要求。这种搅拌桨并不是全包铂，而仅仅是在三相界面处包一段铂铑包层，当然，仍需先喷涂氧化铝或氧化锆涂层，防止铂和钼直接接触。通常是做成一段铂铑管，把管子套在转轴上，管子内径比轴保持正公差，管子上口一定要焊合并保持密封、防止空气由上面渗入。包层和轴之间的间隙可以用超细氧化铝或氧化锆粉末填充、减少气体含量，缓解高温气体膨胀对铂铑管的副作用。由于这种方法上口要焊封，用什么焊接材料是很关键的技术。
　　
　　还有人试用过氧化锆和氧化铝（刚玉）薄壁管代替铂铑管。这种方法的优点是省钱，但是、刚玉管的抗玻璃腐蚀的寿命比铂铑管差。同时选择上口的密封料也是一个不小的难题。