优异浮法玻璃生产过程的原料质量控制

【中玻网】硅砂：在A厂生产实际操作中将SiO2＞99%、Fe2O3-0:04%及大于30目颗粒≤1％作为重要的控制指标，严格执行，不可予以丝毫放宽。原因：Si02在硅砂中几乎为全量，在玻璃中也为主要成分，占72.5%左右。它丝毫的变化都将对玻璃生产产生巨大的影响。Fe2O3含量的变化将直接影响玻璃成分中Fe2O3含量的波动，从而导致玻璃透光率的波动，产生色差，使玻璃进行镀膜深加工时产生反射率和颜色的差异。要想在镀膜工艺中弥补就必须调整膜层厚度，重新调制色板，这显然是不合适的。甚者，玻璃成分中Fe203含量的波动造成玻璃液接受辐射和对流传热的效果不同，从而必须适当调整熔化作业制度，给生产稳定增加操作负担。大于30目颗粒度≤1％的控制是因为硅质大颗粒增多，其难熔性将有可能是玻璃成品中产生大量结石。

白云石／石灰石：白云石中Fez03≤0.18%，CaO含量为30.0一31．0%，Mg0含量为21．0一22.0%，这3项为主要控制指标；石灰石中Fe2O3≤0.15%，CaO≥52.0%，这2项为主要控制指标。而粒度指标对白云石、石灰石而言，并不是非常严格控制。原

因Fe2O3含量指标的严格控制原因在前面硅砂中已解释。白云石中CaO含量的控制是鉴于A厂原料工艺实际情况出发，A厂原料工艺中石灰石没有储库，是由矿山直接罐车运输进厂，然后气力输送直接进日仓，因此石灰石的化验有时不能在使用前很早的事先预知。如有波动时来不及及时调整，使之与白云石调配，从而稳定配合料中的CaO。而玻璃成分中

CaO含量波动将引起玻璃料性发生变化，影响成形退火作业，直接影响生产稳定。由于白云石是大料，其引人了玻璃中相当部分的CaO量，为此，我们可通过严格控制白云石中CaO含量。来减弱石灰石中CaO量波动对玻璃中CaO的冲击，稳定了生产。从A厂生产实践证明：此法确实起到了很好的效果。当然Mg0、CaO分别作为白云石、石灰石的代表成分，

作为主要控制指标进行关注也是理所当然的。

长石：A厂在生产实际操作中将长石中Fe2O3≤0.3%，AL2O3:≥15.0%，R20≥"11.0%其中的K2O>8.0%，颗粒度）30目为0作为长石的关键控制。原因：Fe2O3、AL2O3在此不予论述，要点谈一下R2O指标中K2O>8.0%。A厂目前所用的长石为钾长石，K2O含量远远大于Na2O含量，化验结果统计：K20一般在8.0一9.8之间，Na20在2.0一4.2之间。根据以前的经验，K20、Na20含量较接近的长石，通常伴生有霞石，或在条件具备的情况下易转型为霞石。而霞石是很难熔化的，在玻璃成品中表现为结石。因此必须注意K20与Na2O含量的差距。A厂在靠前年使用的另一长石矿源的长石中K20与Na20

含量均为6.0一7.0%，使用结果：玻璃中霞石始终清理不了。其次颗粒度≥30目为0的指标，是因为粗颗粒长石，熔化困难，易在玻璃中产生线道缺点。

纯碱：通常将NaCl<0.3及细粉小于140目≤15％作为主要控制指标。原因：NaCl对熔窑耐火材料侵蚀严重，而目前窑炉的寿命很长，一般设计为10年。因此严格控制NaCl含量。其次，细分的严格控制是因为如细粉太多，飞散量就大，而在一般配料计算中不会考虑飞散率的经常变化，因此很大飞散量的变化将直接影响配合料乃至玻璃成分的变化，从而影响生产。同时细粉的过多，飞散进人小炉、格子体等，对窑体也产生侵蚀作用。

上述内容指出了主要原料的主要控制指标，但并不是表明其他质量指标可以不予考虑，这只是从影响程度上给它们予以区分，以利于工作中抓住要点。其他非重要质量控制指标在实际执行中经常给予一些放宽，也就是一种让步接受，或者是某些指标在配料过程中可以调平，如成分中的CaO、AL2O3等等。多个原料都含有这些成份，在调料中予以配平，不影响玻璃成份，显然是可行的。鉴于此，为了更合理，更实际的进行原料质量控制，对每种原料还需实施综合评定。