玻璃压机液压管道制造要求

【中玻网】1:管道设计 

1,1管道的排列必须考虑弯管半径、装配、板手空间。 

1,2管道必须有一定的刚性及抗振措施，按有关标准设置支架或管夹。 

1,3管道的通径、壁厚必须符合系统的流速、压力等级 。 

1,4管子材质应适合图纸要求。管子表面必须无氧化皮夹层等缺点。直线度应在2‰之内。 

2:压力管道推荐用15号冷拔钢无缝钢管,钢管￠50/￠42管道壁厚4~5mm, ￠34/￠28管道壁厚4~5mm，￠22/￠18管道壁厚2.5～3mm, ￠14/￠10管道壁厚2～2.5mm.弯管与布管 

2,1液压管道采用冷弯法：≤Ф48采用机弯， >Ф50采用锻件弯头。 

2,2弯管半径R≥3d。 

2,3一条管道有多段配管组成，应依次逐段配接，完成一段，组装一段，以免产生崇积误差。 

2,4弯管成型后再落准尺寸。其长度、倒角、坡口按配管形式决定。 

2,5弯管时严格采用模具。控制其椭圆度，其椭圆度a：b<10%，波浪度5%。

3:管道的安装、清洗及处理 

3,1管道在初次安装完毕后，应有标记，以便二次装配。 

3,2管道焊接壁厚≤3.5mm，气体保护焊。 

3,3管道焊接壁厚≥5mm，气体保护焊打底，电焊覆面。 

3,4管道与法兰、接口套、坡口、倒角焊缝形式质量按TB/ZQ-4000.4-86执行，采用对接焊。不允许采用套接角焊形式。 

3,5管道落料采用机械设备，不允许采用火焰切割，以防产生氧化皮， 

3,6管道焊接完毕，清除孔内焊渣、毛刺、飞边等。 

3,7预装管道，各管道不得有强扭接合，各连接口应自然贴合，对强扭的管道进行整形处理，使其自然贴合。 

3,8折下配管进行酸洗，镀镍磷处理。 

3,9经处理后的管道，用压缩空气吸扫。接序号装配。