对玻璃工业绿色发展途径的思考

【中玻网】努力，一是推进生产绿色化，大力提高能源和资源利用效率和效益，建设“两型”产业；二是积较发展品质优、具有节能、安全等功能的绿色化产品。完善以节能减排为中心的绿色制造技术保障，积较开发绿色产品和市场，特别是与下游产业协同，要点是与建筑业协同,拓展节能减排产品市场，是行业面临的重要任务。

    进一步推进生产绿色化

    生产的绿色化主要指清洁生产、效率高利用资源和能源。通过技术创新，采用熔窑保温、熔窑大型化、窑体保温、熔窑结构优化、除尘脱硫等技术，我国平板玻璃的综合能源消耗和污染物排放水平不断下降，2005~2010年,我国平板玻璃单位产品综合能耗年均递减4.9%，2010年下降到了16.9千克标煤/重量箱，其中，浮法玻璃平均在16千克标煤/重量箱以下，单位产品生产碳排放量年均下降4.7%，SO2单位排放量年均下降4%。自2008年在华尔润集团建成靠前座平板玻璃熔窑余热发电站以来，3年间，我国已建设了10余座平板玻璃窑余热发电站，前不久我国首条全氧燃烧示范线宣告建成。

    1.采取节能减排综合措施

    平板玻璃生产约75%以上的能源消耗于熔窑，熔窑是实现节能与减排的关键环节，未来还是应进一步实施以窑炉为核心的综合节能减排措施，要点推广先进窑炉结构技术、熔窑余热发电技术、效率高烟气除尘脱硫和脱硝技术，研发并推广多元化效率高清洁燃料和先进燃烧技术装备（包括全氧燃烧系统技术装备），普及先进变频电机等。就减排而言，除了立足预防，通过节能措施可减少排放，同时要加强有效治理。“十二五”时期平板玻璃大气污染物排放控制要点除了烟尘和硫化物，还应包括氮化物排放指标，对此在将要发布的建材工业（玻璃工业）“十二五”发展规划中也将提出明确的目标。

    2.加强脱硫设施稳定运行

    玻璃熔窑烟气的烟尘粒度范围0.1~0.5μm，重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器无法捕集1μm以下的小粒径烟尘，企业主要采用湿式除尘、电除尘器和袋式除尘器除尘。烟气SO2控制主要采用湿法、干法和半干法装置，其中80%以上企业采用湿法烟气除尘脱硫。根据吸收剂的不同，湿法脱硫分为钙法、氨法、镁法、钠法、双碱法等。根据生产线具体情况，特别是燃料情况，合理选用除尘脱硫装置，使设备能稳定效率高运行是企业在实施工程之前要充分考虑的问题，一些企业遇到了设施安装后运营难以稳定的问题，只得拆除重建，另外，降低脱硫设备运营成本也是值得关注的问题。目前，我国已有近70条采用非天然气（重油、煤焦油、油焦浆、石油焦粉、煤气等）为燃料的生产线装配或正在建除尘脱硫装置。

    3.加快打破氮氧化物减排的技术制约

    “十二五”规划将氮氧化物纳入了环保的约束性指标，降低氮氧化物排放对玻璃企业是个严峻的挑战。预计2015年全国平板玻璃产量要达到7.5亿~8.2亿重量箱左右，比2010年增加近1亿重量箱以上，氮氧化物排放却要减少10%，任务非常艰巨。玻璃熔窑中氮氧化物是由空气燃烧和玻璃原料中少量硝酸盐分解产生，通常烟气中含有2000mg/Nm3，根据相关标准要求要降到700mg/Nm3。目前，氮氧化物减排途径一是源头控制，如采用纯氧燃烧等先进燃烧技术，二是进行末端治理，采用有效的脱硝技术。