玻璃生产工艺流程标准化步骤

【中玻网】玻璃生产工艺流程
　　
　　一、玻璃生产工艺流程
　　
　　图3—1是玻璃工厂从原料进厂到成品出厂的玻璃工艺流程图。各种原料进厂首先须按规定抽样化验，化验要求由技术部门制订，对原材料的外控标准应该高于内控标准。仓库管理部门根据化验结果，允许合格的原料进仓贮存，并按先进先出的原则堆放。对产地较远的原料或市场较紧缺的原料，一般可适当增加贮存数量。配料部门按技术部门下达的配料单进行称量，添加适量的熟料(碎玻璃)，一起在混和机中混和，然后输送到熔炉，进行熔融。熔制质量符合成型要求的玻璃液可以用不同的成型方式成型，成型后的制品必须经过退火以清理玻璃的残余热应力，经退火后的玻璃可以进行冷(热)加工，也可经检验合格后包装出厂。

　　二、配料工艺流程 各种原料进厂后按批号堆放，石英砂因量大，须贮存于砂库内，进行自然干燥，有条件的工厂，可采用烘干或脱水方法处理。从各道工序来的碎玻璃贮放于固定的堆场，使用时用铲车将碎玻璃铲入破碎机料斗内，经振动传送到破碎机．破碎后的碎玻璃贮存在料仓中预备量用。根据炉前料仓料位计的指令，启动混料机工作，缓冲料仓卸料门打开，混和后的原料用皮带机送入炉前料仓。图3-2为配料工艺流程图。
　　
　　三、熔制 配合料用加料机送入熔炉加料口后，在熔炉中进行熔化。整个池炉分熔化池和澄清池两部分，中间用带流液洞的桥墙分隔。配合料先在熔化池中熔化，熔化池底部有泄料孔，可以使沉积在池炉底部的脏料和有条纹的玻璃液流出，澄清池底部也有泄料孔，以排除底部有条纹的玻璃。澄清结束后的玻璃液流入通道，通道的作用是将玻璃液温度调节到成型所需的滴料温度，以保证成型时的玻璃粘度。图3—3为熔制工艺流程图。
　　
　　四、成型 玻璃成型从所使用的生产工具来分有手工、半机械和机械化方法三大类。在这三大类中，若以生产方法来区分又可分吹制法、拉制法、压制法和吹．压制法四大类。
　　
　　五、退火 成型后的玻璃制品都要经过退火，以减少玻璃制品在成型过程中所产生的热应力。在退火炉内加热玻璃，使其达到稍高于应变点的温度，再以一定的速率进行冷却，直到室温。在退火炉内各点温度的分布是按工艺要求进行设定，进口温度较高，然后逐步升高，再缓慢降温直至达到允许的取出温度。
　　
　　六、加工 玻璃加工主要分热加工和冷加工。热加工主要是指加热切割或加热封接、造型等工艺。冷加工主要是指抛磨，抛磨的目的是将玻璃外表面所有超过标准限度的缺点除去，比较严重的缺点可先用粗磨机抛磨。
　　
　　七、检验 经退火或加工后的制品都要按规定的标准进行检验。所有不合格的制品都应分别记在记数器上，然后作综合分析，按一体质量管理的要求找出A类因素，并进行质量信息反馈。