小议我国光伏产业链的薄弱环节

【中玻网】一、光伏产业链各环节概述
　　
　　光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。从大部分国家范围来看，产业链5个环节所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。
　　
　　产业链较上游是太阳能晶硅制造，这个环节技术门槛高(尤其是多晶硅)，具有一定垄断性，HEMLOCK、WACKER、TOKUYAMA、REC、MEMC、Misubishi和Sumitomo等公司掌握晶硅制备技术，占据大部分国家太阳能多晶硅总产量的95%以上。第二个环节是硅片生产。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、化学腐蚀抛光，其中铸锭(或单晶生长)环节属高能耗，切割机等的投入资金规模相对较人，具有工艺、资金一方面的壁垒。在这个环节中SHARP、Q-cells、BPsoiar、Deutschesolar、Kyocera等公司占据非常大的市场份额。我国的保定营利是这个领域的竟争者之一，其备生产单晶硅片的能力，技术难度仅次于多晶硅的制造。
　　
　　第三个层次是太阳能电池制造，我国的代表企业是无锡尚德和保定英利，产能产量都属于大部分国家主流的太阳能电池制造商。
　　
　　第四个环节是组件封装，技术含量相对较低，进入门槛低，属于劳动密集型产业，国内有较多企业参与这个市场。
　　
　　光伏电池的制备工艺复杂程度有别，晶体硅电池的产业链构成明显较长，要经历多晶硅制备流程、提纯流程、硅片切割和成品制成、尾气回收五阶段;从冶金级硅矿提炼出;太阳能级晶体硅，全部主流的生支术有西门子法、流化床法和冶金法，不同提炼技术的成本与提炼效率正相关。应该说，多晶硅的提纯技术是制约光伏产业链中较人的瓶颈，一方面是提炼晶体硅的一艺成本和生支术，另一方面是生产多晶硅流程中的高耗能、高污染的环境成本。
　　
　　目前，多晶硅提炼环节占据光伏产业链价值的比例达到56.16%，技术决定价值，世界范围内大规模的多晶硅产能扩充动力均来自于此。预计2010年大部分国家产业投入资金额将达到36.31亿欧元，年复合增长率达到22.7%，在这一预测结，多晶硅和硅片切割环节仍是价值链中的要点领域，且在短期内有扩大的趋势。
　　
　　二、光伏产业薄弱环节分析
　　
　　1、从产业链的环节来看
　　
　　目前，我国光伏行业的发展情况遵循着产业链的规律，硅料、硅片、电池，越往下游压力越大。以产业链来看，国内光伏行业各产业环节的发展现状如下：
　　
　　1)、国内多晶硅原材料生产技术落后，且产量供应不足，多依赖国外进口
　　
　　多晶硅制造业是光伏产业链的首端，是影响整个产业发展规模的重要环节，也是目前限制我国光伏产业发展的瓶颈。
　　
　　我国多晶硅生产技术主要基于改良的西门子法，由于工艺落后，能耗比高于世界先进水平。国内多晶硅原材料生产产量严重不足，如2006年全国需求量5000吨，实际产量不足300吨，远不能满足国内需求。同时，多晶硅原材料生产是典型的规模化产业，产能超过1000t/a才能显示规模效益。但我国已投产的多晶硅企业产能不足，规模效益不明显。
　　
　　由于供需巨大缺口的出现，近期我国部门企业开始进入多晶硅生产，预计今后几年我国多晶硅过度依赖国外的局面有所改观。
　　
　　2)、硅棒、硅锭制造技术成熟，但对原材料依存度高
　　
　　根据爱尔兰商业通讯2007年5月份的报道，中国现有硅锭生产企业58家(含单晶体硅和多晶体硅)，硅片生产企业38家，且国内主要生产企业技术比较成熟，但由于该产业对上游多晶硅的依赖，导致部分企业开工率不足。

　　3)、太阳能电池生产增长强劲，产品主要出口
　　
　　自2003年起我国太阳电池制造业以超常速度发展，年增长率达到高标准-300%，2007年我国光伏电池年产量700MW，仅次于日本和欧洲，位居大部分国家第三。但目前产品也因价格高而95%以上只能出口。虽然国内太阳能电池生产取得巨大成绩，技术水平与全部相当，但仍停留在引进、消化、吸收层面，自主研发能力较弱，不利于产业长期发展。