各种湿法夹层玻璃易出现的问题以及解决方法　

　　一、起花（白色气泡、蜘蛛网等）
　　
　　1、胶粘剂中有脏物杂质、或油污。有孔玻璃挖孔太早，胶未完全固化，还淌胶，造成边部缺胶。
　　
　　2、玻璃上表面有不透明杂物遮挡光线，固化过程中漏胶；
　　
　　3、胶层不均或太薄；
　　
　　4、非常大面积后补胶；
　　
　　5、制作冰裂玻璃时两层胶厚度不均；
　　
　　6、胶片封边时在固化过程中夹子遮挡光线；
　　
　　7、胶带封边时，雨天在胶带发白时要及时去发白胶带或重新封；
　　
　　8、胶水问题；
　　
　　9、彩色玻璃有的防紫外线，影响固化。较好在阳光好时先做实验，确保不出问题再大批做；
　　
　　10、责任心不强，分工不明，特别安排固化。
　　
　　解决办法：
　　
　　1、玻璃清洗干净，避免有水份、油污、杂质；
　　
　　2、灌胶量要根据玻璃品种、规格、胶层厚度计算灌胶量，钢化夹胶及热弯夹胶适当增加灌胶量以免胶层不均匀；
　　
　　3、固化时应有专人负责，避免玻璃表面有不透明的脏物或漏胶；
　　
　　4、固化时在保证不漏胶的情况下尽量去掉多余的夹子或胶变稠时应及时去掉夹子；
　　
　　5、多层玻璃一起灌胶时，应在玻璃中间间隔垫自做胶片点，以保证两层厚度差别不大；
　　
　　6、不同批次胶水或特殊玻璃深加工时，应做必要的实验及检验；
　　
　　7、分工明确，加强责任心。
　　
　　二、气泡：（透明圆泡）
　　
　　1、胶带封密不严紧，漏胶、进气；
　　
　　2、放平过快胶层中还有未消失的气泡；
　　
　　3、胶带未封好，玻璃未放平，气泡由边缘又移到中间；
　　
　　4、原片玻璃隔离粉未清洗洁净，隔离粉（化学物质）和胶水起反应。
　　
　　解决办法：
　　
　　1、玻璃四周密封好，以免漏胶或进气；
　　
　　2、检查胶层没气泡时再放平玻璃；
　　
　　3、放平速度适度，尽量不让气泡残留在胶带上或胶片上；
　　
　　4、玻璃尽量放平，以免胶层不均匀，气泡向中间移动；
　　
　　5、做冰裂玻璃时，特别是钢化玻璃平整度不好时，应在玻璃中间间隔垫胶片点；
　　
　　6、专人负责固化，一旦发现有气泡应在胶固化以前及时排出。
　　
　　7、有隔离粉玻璃在夹胶前一定要清洗洁净或认准反正面。