玻璃瓶罐制造技术的认识、发展与展望

【中玻网】一、“二个混合器”理论是现代玻璃瓶罐生产制造技术认识上的靠前次飞跃
　　
　　（一）二个混合器理论
　　
　　“二个混合理论”的由来：在二十世纪五十年代初召开了一次玻璃行业的全部性会议，在那次会议上，一位工程师提出了：“两个混合器”的有名论点。即在玻璃的制造过程中要经过两次混合，一是配料过程中粉料的固体混合其重要性占70%；二是熔制过程中的液体混合其重要性占30%。因为，高温状态下的玻璃液，仍然十分粘稠，并不象人们想象的那样容易均化；而在常温状态下的粉料，却比较容易混合均匀。二个混合器的论点激发了玻璃制造商和工程师们不尽的回忆…。那时的机械和电子技术已经有了较高的水平，于是，在50年代后，机电化的配合料生产线应运而生，并很快在各国推广。
　　
　　这次全部会议，是促进世界玻璃工业突飞猛进发展的一次重要会议，也是人们对玻璃制造工艺认识上的一次大的飞跃。在全部玻璃制造发展史上都具有里程碑的意义。
　　
　　（二）玻璃制造始于认识和理念，终于质量和环保
　　
　　人们在向目标出发以前，先有充分的认识和良好的理念是十分重要的，产品和技术的落后源于认识和理念的落后；
　　
　　从目前来看，大多数玻璃企业对原料的成分、粒度、水分的控制还没有得到足够的重视，依然受原料供应商的制约，是制造优异玻璃产品的瓶颈之一；
　　
　　同时也不注重过程环节与细节上的技术研究并采取措施
　　
　　玻璃窑炉的设计制造仍然停留在个人英雄主义阶段，各种“四新技术”没有得到充分的应用，诸如窑炉结构优化设计、材料应用、保温、鼓泡、电助熔、内窥视监视、排放处理、余热利用、自动化控制等；目前国内没有一座完善的现代化的中大型玻璃窑炉样板可供学习和借鉴，也是制造优异玻璃的瓶颈之一
　　
　　标准化工作非常薄弱，国家标准、行业标准、企业标准和规范还落后于时代。技术进步标准要先行，标准落后就是阻碍发展的瓶颈。
　　
　　企业及其产品较终要受到市场质量和社会环境的检验。
　　
　　（三）配合料固体混合的10项经典要求
　　
　　玻璃原料的粒度：60～80目的＞85%，尤其是矿物原料；
　　
　　玻璃原料的成分：稳定，尤其是长石、硅砂矿物的控制；
　　
　　玻璃原料的水分：＜8～10%，要点是硅砂、长石；
　　
　　玻璃原料的称量精度：1%～1/3000
　　
　　投料顺序：硅砂+纯碱+长石+辅助料及小料
　　
　　混合时间：3～5分钟
　　
　　混合均匀性：≥96～98%
　　
　　配合料水分含量：5～7%
　　
　　碎玻璃：粒度≤50mm,混合后加入或输送带加入
　　
　　落料距离：≤1米落差
　　
　　以上10项是经典的质量要求，企业应达到标准化的控制。
　　
　　根据“二个混合器”理论，制造均匀的玻璃，冷态的固体混合工作应占70%，且比较容易做到做好，关键在于认识。