混凝土专项使用微硅粉

微硅粉应用

1、用于水利水电工程：在防渗及抗冲磨部位，掺入微硅粉后，可大大提高抗渗、抗裂、抗冲磨、抗气蚀性能，延长建筑物的使用寿命。如大坝防渗混凝土面板、进水闸、隧洞、渠道、主厂房下部结构等水工建筑物和构筑物。传统的抗磨蚀材料多用环氧砂浆等高分子材料，这类材料抗磨蚀能力虽好，但由于它本身线膨胀系数数倍于基底普通混凝土，与基底混凝土温度适应不好，在自然气候条件下容易开裂脱落，且施工复杂，有毒性，成本昂贵，不能大面积推广应用。而是用微硅粉混凝土，抗冲蚀能力可提高一倍左右，抗48m/s流速级的抗磨蚀能力提高3倍以上。已经在三峡电站、二滩电站、紫坪铺电站、黄河小浪底电站、福建水口电站、青海龙羊峡电站等水利水电工程中广泛使用。

2、用于海港工程和盐水建筑工程：混凝土中掺入微硅粉，可以提高混凝土的抗冲磨性能、抗渗性能，防止钢筋电化学腐蚀，延长使用寿命。水下工程中由于氯离子渗入混凝土中，引起钢筋快速锈蚀，混凝土脱层，寿命短，破坏性严重。水下混凝土浇筑一般采用导管法，由于水泥浆的散失，使其与基层不能很好粘结，并且降低与水接触部分的强度。在水下混凝土中掺入微硅粉后，这些问题均能得明显的改善。在香港青马跨海大桥、江苏连云港木材码头等工程中已有成功的应用。

3、用于工民建工程：微硅粉混凝土具有早强、高/强特点，大量用于工业厂房、高层建筑。如辽宁鞍山国/际大酒店C50混凝土、北京市财税大楼C110混凝土等。既可增/加强度，减小构件截面尺寸，缩短工期，又可节省工程造价。

4、用于交通工程：硅粉混凝土用于公路路面和飞机跑道中，可以大大提高混凝土早期强度和耐磨性能，在公路路面的维护和抢修中，可以提前通车时间，增/加经济效益。

5、用于配置高/强度、高性能混凝土：微硅粉作为掺和料配置高/强度混凝土，实际应用中其强度可以做到100Mpa以上。掺微硅粉的高标号混凝土可以用于海洋石油钻井平台、大跨度桥梁、高层建筑、隧洞、耐磨蚀路面和水工建筑的闸室底板等工程。

6、用于喷射混凝土：混凝土中掺入微硅粉后，显著改善了塑性混凝土粘附性能和凝聚性，大幅度降低了回弹量，增/大喷射混凝土一次成型厚度，缩短工期，节省了工程造价。在欧美国家，75%的喷射混凝土都掺入微硅粉，而在挪威和瑞典，微硅粉是喷射混凝土的必/备材料。

7、用于清水混凝土和泵送混凝土：由于微硅粉自身的细度和活性，增/强了混凝土的和易性，其混凝土表面也非常光滑、美观。在清水混凝土和泵送混凝土中得到了大量应用。

主营行业：化工原料、辅料//耐火材料 化工原料、辅料//碎玻璃 化工原料、辅料//微硅粉 公司注册地址： 法人代表：叶家森
员工人数： 厂房面积： 年营业额：
年进口额： 年出口额： 主要市场：
客户群：
公司名称:济南传泽新材料有限公司
注册资本:人民币200万元/年-人民币500万元/年 公司网址：http://chuanze715.glass.com.cn

主营产品：,金属硅,金属硅粉,微硅粉 公司成立年份：2015
公司网址：http://chuanze715.glass.com.cn

地区：山东 济南 章丘市
网址: http://chuanze715.glass.com.cn

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。前瞻网表示，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间，我国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。