超微新材料纳米级高硬度微晶玻璃粉 玻璃粉功能用途

纳米级玻璃粉属性；

玻璃粉外观：白色粉末；

化学耐性：耐酸碱、耐腐蚀；

白 度：≥95PH 值：7；

平均粒径：0.7-70μm；

耐磨性能：强，高硬度、提高材料表面耐磨性能；

分散性：特殊表面处理、高分散性；

耐候性：强，耐高温；

流动性；流动性良好，不影响材料性能；

透光率：≥97.6;

比 重：1.8-2.1/cm；

吸 油 量：14±2.5g/100g；

莫氏硬度：7.8；

水份：≤0.18%

杂质：≤0.27%

化学成分：硅酸盐类。

玻璃粉的特性;

玻璃粉为平板玻璃粉碎透明度好、高硬度、粒度分布均匀。

玻璃粉经过表面处理具有良好的分散性，可添加于树脂、油漆、PVC、涂料等体系中相容性强。

玻璃粉填充于产品中增加表面硬度、强度、产品表面不带蓝光、增加抗刮性能、重涂性好。

玻璃粉用在耐刮伤面漆中增加整体硬度、强度、提高抗划痕性能、具有消光反射的作用，提高漆膜耐候性。

玻璃粉具有良好的绝缘性：由于纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能好。

玻璃粉能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。

玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。

玻璃粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高。

经硅烷偶联剂处理的玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象

纳米玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。

纳米玻璃粉折光率同绝大多树脂的折光率接近，所以其添加量达到20%时不会影响树脂的透明性，耐刮性强。

玻璃粉用于家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为6%-9%，色漆为8-13%%。

玻璃粉在涂料领域内主要用在家具木器漆和工业漆中

（一） 玻璃粉的优点主要体现在漆膜上：

1.透明度高；2.硬度高；3.抗刮伤性强；4.耐高温，抗腐蚀。

（二） 玻璃粉在涂料中应用有几大难点：

1. 防沉难，因玻璃粉的密度较大，当主漆稀释后，极易沉降到底部，怎么防呢？要采取横向与纵向相结合的三维防沉原理，保证主漆稀释后在3个小时内无明显沉降。

2.如果有分层，也要保证是疏松的，在喷涂时搅拌下即可施工。

3.重涂性难掌控，在选用玻璃粉时，主要是选用其抗刮伤性，单从玻璃粉角度分析，漆膜的手感不会很好，所以一般在配方中配用蜡粉或者是手感助剂，腊粉和助剂如果选用不恰当，就会影响其重涂性。

玻璃粉优缺点：

优点：表面硬度高、96%透光率高、吸油量低、透明度高、低收缩率耐腐蚀、高抗压、分散性强、耐高温、防火、稳定性强、耐候性强等。

缺点：耐火温度低、高填充发脆、颗粒范围广、光泽度中、抗拉性差、添加量低、比重高。

玻璃粉的应用领域越来越广，就涂料行业来看，有两点必须注意：

1.在漆膜为深色底、哑光面体系中，会折射出蓝光；

2.在应用中经常会碰上主要就是打磨问题。

相比传统的滑石粉填料来说，它会增加打磨成本，但是，当你认同它给你的漆膜品质提高的同时，也应该接受它本身所具有的特性，甚至它给你所增加的成本。

超微新材料纳米级高硬度微晶玻璃粉 金属漆用防腐耐温玻璃粉 粉末涂料用增硬耐磨抗刮玻璃粉 低熔点玻璃粉

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超微新材料纳米级高硬度微晶玻璃粉 玻璃粉功能用途

玻璃原材料主要成份是石英砂，其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」，厚的用于门窗，薄的用于钟表及医学化验用途上，其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法（又称浮法）及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却，冷却完成后便成「平板玻璃」，平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度，牵引速度越快，可制造出的厚度越薄。普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透，但从侧面近边缘之处看是略带青色，因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。通常钟表业所选用的薄玻璃较优质，但价值较贵，其主要分别在于所用石英砂原料较优，含铁量甚低（一般在万分之三以下）.