玻璃缺陷自动在线检测 赛拓玻璃检测设备在苏州家电玻璃厂落地
利用工业AI视觉检测设备自动化在线检测辅助玻璃深加工产线质量控制，保证生产效率和质量。
家电玻璃作为家电组装的配件，主要应用于冷柜、冰箱等低温储藏设备，以及洗衣机、烤箱、空调玻璃面板等，包括玻璃门体、层架玻璃、盖板玻璃等。家电玻璃随着终端用户的消费需求升级而不断改进，从最初的单纯追求美观、廉价，发展到兼具外观、功能、节能、环保等作用和功能，如高强度、高安全性的钢化玻璃用于冰箱面板，截止紫外线镀膜玻璃用于烤箱面板。对于家电玻璃生产厂家，生产技术和设备、生产工艺管理水平、符合要求的质量控制体系也在持续的升级和完善。
日前，赛拓自主研发的玻璃检测设备在苏州家电玻璃生产企业落地，在钢化前预处理生产线投入使用，客户主要生产冰箱玻璃、烤箱面板玻璃、吸油烟机面板玻璃、电视机玻璃、空调面板玻璃等家电玻璃，以及液晶面板玻璃、家具玻璃、太阳能盖板玻璃等，此次引进赛拓玻璃缺陷检测设备（光检机），助力企业完成了预处理产线从自动上片、磨边、清洗干燥、质量检测到自动下片的自动化、智能化升级，减少人工干预，保证产品高质量批量加工。
工厂检测工位-赛拓玻璃光检机
赛拓玻璃检测设备：气泡、划伤、结石、崩边、磨边不到位等自动化快速全检
赛拓在玻璃检测设备领域一直积极研发深耕。此次针对家电玻璃企业客户的产线检测位工况及检测需求定制的玻璃检测设备：支持检测幅宽600mm（max），检测精度0.1mm，传输速度6m/min-8m/min，检测缺陷类型气泡、划伤、结石、崩边、磨边不到位等，检测到缺陷声光报警，支持多种通信接口，无缝对接现场线控或工业机器人等设备。现在在工厂预处理产线磨边-清洗干燥后的检测工位可以看见，赛拓自主研发的玻璃光检机对正在对玻璃进行全检。当玻璃运动到检测工位时被传感器探知，工控机向图像采集系统下达图像采集命令完成图像采集，图像处理单元按照预先设定的检测等级和要求对采集好的图像进行处理、分析和判断，工控机根据检测结果下达命令给PLC，控制下片位机械手对玻璃进行分拣剔除不良。将机器视觉技术和运动控制技术完美结合，代替人工目检，解决传统的人工检测方式存在劳动力密集、速度慢、易出错等问题，而玻璃检测设备可以实现自动化快速全检，减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率，确保产品质量符合标准。
赛拓玻璃检测设备：强大的AI算法&复杂的视觉成像技术
赛拓玻璃检测设备采用传统机器学习方法、AI深度学习相结合的方式对玻璃缺陷进行缺陷识别、智能分类。小样本数据训练高精度、高准确度检测。前期依托小样本玻璃缺陷数据通过样本扩充、数据标注、算法训练，获得针对客户玻璃缺陷的智能算法，可快速应对新出现的各种瑕疵类型。随着设备在工厂的持续使用，检测模型持续迭代，设备检测能力越来越强大。
赛拓玻璃检测设备采用多场多光源成像，实现全面、特征丰富、细节明显的光学效果，同时自适应光源强度调节技术，提高产品兼容性，确保图像质量，对透光率低玻璃有良好检测能力，从而可以从容的对缺陷进行判别、分类。
配方管理：设备特色功能，灵活的缺陷标准设置，兼容各种检出标准
赛拓玻璃检测软件可以根据实际生产中不同产品批次的质量标准进行相应的检测参数设置，保存为检测配方（检测标准），生产时可以直接调用预设的检测配方，设备根据选择的检测配方对不良品进行检出。
人机交互：直观的操作界面、可视化的图像展示
人机交互界面以友好的用户界面和简洁的操作设计使工作人员能够快速上手。玻璃检测设备在线检测运行过程可视化展示，玻璃缺陷检测界面采集的玻璃图像以及检出的玻璃缺陷类型、缺陷位置清晰的实时显示。系统操作直观便捷，工作人员可根据不同的玻璃产品标准、缺陷判等、缺陷分类等的配置检测参数；可快速切换不同检测配方以适应产线的要求；可根据不同岗位，设置不同权限的登陆用户，方便产线进行权限管理。
从“能用”到“好用” 赛拓玻璃检测设备助力玻璃检测领域国产化替代
长期以来，ISRA vision、 Dr. Schenk等国外头部企业在技术和市场上占据领先地位，中国玻璃检测设备此前多依赖欧美进口，国内玻璃检测设备市场面临着高端人才稀缺、技术门槛高、量产难度大和核心零部件国外依赖度等多重挑战。随着制造业的转型升级和智能制造的快速发展，国家法规政策对行业健康发展积极推动，玻璃制造业的市场发展逐步从数量扩增向质量提升转变，国内璃检测设备研发企业通过技术创新和产品升级，逐渐提高市场竞争力，加速玻璃检测设备国产替代化的进程。
随着赛拓玻璃检测设备研发从早期的“实验室”版本，到形成玻璃检测设备入驻玻璃深加工工厂与一线生产现场验证、陪产打磨，赛拓在玻璃检测领域关键核心技术、产品化推进、迭代升级的过程中取得了显著的突破和深厚的积累。从“能用”到“好用”，而今赛拓玻璃检测设备在不同玻璃深加工客户不同的生产工艺产线上通过了规模量产检测验证，产品认可度不断提升，支持检测的玻璃类型不断扩大。
