广州陶瓷耐磨料技术要求 下锥斗环氧树脂胶泥配方

广州陶瓷耐磨料技术要求 下锥斗环氧树脂胶泥配方

广州陶瓷耐磨料技术要求 下锥斗环氧树脂胶泥配方，陶瓷耐磨料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，形成化学结合，所以韧性和强度很大，可抵御的高速冲击力和剪切应力，可以长期耐酸碱腐蚀，不粉化不脱落，使用寿命长。并且抗温变性能好，耐候性强。耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、医药、航天、污水等上很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通材料，技术含量达到世界先进水平。经受严酷的高速热态含尘气流的冲刷和磨损，提高设备运转周期耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位，施工方便快捷，耐磨性好，无剥落现象，表面几乎无磨损，达到了耐磨防腐涂料要求和维护的目的，大大降低了维护费用和生产成本，提高了设备的运转率。

一、陶瓷耐磨料根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm，局部磨损严重的部位，如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处，可以增加施工厚度至30mm或40mm。

二、在施工厚度很过20mm的情况下，则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采用6mm的钢筋；施工厚度为40mm时，采用8mm-10mm的钢筋；然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。

三、在施工厚度为20mm的情况下，经过除油脂、除漆等底层后，直接在设备母板上焊接钢网，通常采用花网式焊接，焊点之间的间距为200mm-300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。

四、由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快，因此，每次搅拌好后应尽快完成施工，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30min-60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。

五、如果是情况下的应用，例如三次风阀门，则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。

六、定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性，使其具有的抗形变能力，因此无论是在现场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。耐磨陶瓷涂料常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。

七、涂料作为装饰保护材料的使用，它属于高聚物材料，但涂料本身是半成品，所形成的涂料才是高聚物材料。涂料与塑料、橡胶、纤维等高聚物材料不同，不能独立存在，粘附在其他被涂物件上才能成为材料，所以涂料和涂膜既具有一般材料的通性，又有与一般聚合物材料不同的特性，主要的是涂料适应被涂物件材质性能的要求，与底材结合一体。涂料是为被涂物件服务的材料，应用于被涂物件表面。

八、陶瓷耐磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由水泥、矿物质掺合料、骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。

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