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蒸发器通过外部热源(如蒸汽或电加热)加热,使其中的水分蒸发并与氨分离,最终生成氨气混合气用于工业流程(如脱硝反应)。核心步骤包括加热、蒸发、分离、返流及冷凝。 12
外部热源(如饱和蒸汽或电加热器)将热量传递给氨,使其温度升高至蒸发点。蒸汽蒸发式通常采用4-8 bar压力的饱和蒸汽,通过管壁换热。
液氨蒸发器则通过温水(约40℃)加热盘管内的液氨,使其汽化。
氨中的水分因沸点较低优先蒸发,形成氨气/水蒸气混合气。蒸发后的混合气需通过板式分离器或气液分离器分离杂质。
在脱硝应用中,混合气需稀释至氨浓度5%以下,再通过喷氨格栅进入SCR反应器。
部分蒸发水分可重新引入蒸发器,与未蒸发的氨混合再次加热,提高蒸发效率。
蒸发后的水分通过冷却介质(如冷却水)冷凝为液态,可循环利用。
:需调节蒸汽量和氨投加量,控制出口混合气温度及压力。
:液氨蒸发器设有超压保护(如安全放散阀)和温度联锁(切断液氨进口电磁阀)。
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